井用潜水泵检查安装故障判断及维修方法.ppt

《井用潜水泵检查安装故障判断及维修方法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、梦牌三厂维修工培训井用潜水泵检查，安装，故障判断及维修方法井用的构造及工作原理井用潜水泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机（包括电缆）和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它由进水段、导流壳、逆止、泵轴和叶轮等零部件组成。叶轮在轴上的固定有两种方式：150QJ30型、200QJ80型、250QJ80型和QJC型的叶轮是用锥形套紧固在泵轴上；其它型号的叶轮则用键和轴套固定在泵轴上。导流壳之间用连接；150QJT15型的整个泵体则用四根扁拉筋紧固。泵体与潜水电机之间采用面用螺栓连接，两轴则用联轴器连接。扬水管间也用螺栓连接。电机为立

2、式运行的充水式井用潜水三相异步电动机，配带的电缆为防水橡套电缆，起动保护装置应选用具有过载、欠压、断相等保护功能的自藕减压起动箱。井用潜水泵工作原理由潜水电机驱动潜水泵的叶轮旋转，使叶轮进口处形成真空，将水吸入，水在叶轮叶片的作用下产生离心力，从而获得速度能和压力能。具有一定能量的水通过导流壳，进入下一级叶轮，随着泵级数的增加，压力不断递增，最后通过扬水管及泵座送入地面的管路系统中。潜水泵安装前检查1：用潜水泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值最低不能少于50MΩ。2：水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将

3、灌水螺塞拧掉后直接入井。3：使用前检查电缆有无破裂、折断。如有损坏应及时调换，以防漏电。4：井用潜水电泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1—2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。5;井用潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。安装前的检查与准备1）检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。2）

4、检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。3）电源电压和频率是否符合使用条件。安装前的检查1：检查水井是否符合本泵使用条件，即井径、垂直和井壁质量以及静水位、动水位、涌水量和水质条件等，若不符合使用条件必须采取相应措施，否则不能将泵下井。2：检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。3：电源电压和频率是否符合使用条件。安装前准备1:机泵一体卸下滤水网，然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水，一定确保注满，防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。2:仔细检查电缆和有无碰伤或损坏，发现问题及时包

5、扎。3：用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于150兆欧。4:安装好保护开关和起动设备，并检查电机内水是否灌满，上紧注水、放气孔螺栓，然后上好护线板、滤水网准备安装下井。安装方法及注意事项5:在泵的出水口安装短输水管一节，并用夹板夹住吊起落入井中，使夹板座落在井台上。6:再用一付夹板夹住另一节输水管，然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降井中又座落在井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，最后一节夹板不卸将泵固定在井口上。7：每次连接法兰时要加胶垫，对正后紧固螺钉要对角钱方向同时上紧，防止歪斜漏水

6、。安装方法及注意事项8:电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内，每节都用绑绳固定好，下井过程要小心，电缆不能当吊绳使用，更不要碰伤电缆。9:下泵过程有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。10:大口井等安装泵时严禁人员下井。11:保护开关和起动设备应配有电压、电流表、指示灯，并安装在配电盘上，放在适当的位置。特别注意事项及要求1：冬季拆下故障潜水泵后立即排空泵内冷却水。2：连接潜水泵电源线时一定选择标准紫铜接线套管，严禁对插线好穿线剪掉去铜丝（减少导电量）3：接线头一定要用高压自黏带拉长搭接被包裹3层后用防水高粘胶布包裹3层，最

7、后用PVC电工绝缘胶布包裹3层。4：下泵时每隔3米用塑料透明胶带把电缆包扎在管道上，防止绑扎线松动电缆下滑。井用潜水泵常见故障原因及其排除方法故障现象：不出水，出水少或间断出水产生原因：①电机反转；②电机没有启动；③动水位低于吸入口；④管路或连接部位严重漏；⑤泵的密封环或叶轮严重磨损坏；⑥电机与泵联轴套窜动。排除方法：①调换接点位置；②排除线路故障，检查电压；③增加扬水管或更换水泵；④拆泵检修，消除故障；⑤更换密封环或叶轮；⑥固定牢联轴套。故障现象：不出水，出水少或间断出水产生原因：①电机反转；②电机没有启动；③动水位低于吸入口；④管

8、路或连接部位严重漏；⑤泵的密封环或叶轮严重磨损坏；⑥电机与泵联轴套窜动。排除方法：①调换接点位置；②排除线路故障，检查电压；③增加扬水管或更换水泵；④拆泵检修，消除故障；⑤更换密封环或叶轮；⑥固定牢联轴套。故障现象：流量