防锈包装技术与工艺.doc

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1、第二篇包装技术与工艺第六章　防锈包装技术第一节　概　述　　一、防锈包装技术定义　　金属制品在储运期，因受大气环境中的湿度、温度或污染物的影响，会腐蚀生锈。锈蚀对于金属材料和制品具有严重的破坏作用，据试验表明，钢材如果锈蚀1％，其强度就会下降5％～10％，薄钢板则容易因锈蚀穿孔而失去使用价值，尤其对于高精度，高价值的机械制品和零件，锈蚀的后果影响更大，如飞机的某一零部件锈蚀，可能使飞机不能起飞，或中途坠毁。精密试验仪器也会因某一金属部件的锈蚀而导致误差。武器系统中零部件的锈蚀会直接影响其射程和命中率，甚至造成自爆。

2、为此金属制品在运输、储存过程中，为防止外界环境的影响，通常要根据价值和使用价值，进行不同的防锈包装。　　所谓防锈包装技术，就是指通过选用不同的防锈材料、外包装材料，对金属制品实施防锈包装，以防止在储运过程中金属制品锈蚀的一系列技术措施。　　二、防锈包装技术发展概况　　人类自开始使用钢铁时起，就遇到了钢铁的防锈问题。中国在后汉时（公元250年）就用石油做车辆的润滑剂与铁制物品的防锈剂，这是人类使用石油做为防锈油的开始。1450～1458年，欧洲人用一种白苏子油涂在纸上后用于包针，是防锈纸防锈包装的开始。　　随着机械

3、制品、精密机械制品及商品交流的发展，航海事业的繁荣以及世界性战争中武器的远洋运输和长期储备，大大地促进了金属制品防锈包装技术的发展。英国1943年发布了包装标准（BS1133），其中包括了防锈包装标准。在1944年将其防锈包装标准辟为单行本出版，供军用产品包装应用，后推广至民用产品。美国在第二次世界大战中，因要解决武器运输到东南亚高温高湿地区的腐蚀问题，防锈包装技术发展很快。美军对防锈包装制定了严格的标准，四十年代后期，已研制出防锈包装中所用的防锈油脂系列化的品种。同时，气相缓蚀剂也得到了飞快的发展，其中被誉为“

4、划时代”的亚硝酸二环己胺就是在第二次世界大战期间出现和应用的。可剥性塑料和茧式包装等技术也在同一期间内问世。随着后来包装材料的研制开发及清洗剂的开发，使防锈包装技术发展成了一个独立的包装技术系统。尤其是高分子材料工业的发展，提供了更好的防水防潮隔气包装材料，使防锈包装的效果日益提高。随着科学技术的突飞猛进，各种制品的精度不断提高，产品规格更加多样化；加之国际贸易的频繁，使金属制品的储存量增多，储运期延长，从而对防锈包装技术提出了更高的要求。同时，包装材料的防锈性的不断改善和提高，也使防锈包装技术水平得到进一步提高

5、。　　三、防锈包装技术内容　　为防止金属在储运过程受大气环境因素影响，而导致锈蚀，在设计包装时通常从以下方面着手。　　（1）保持金属表面清洁，清洗去除金属表面的污物及腐蚀产物，为涂覆防锈材料做前处理。　　　（2）使用保护层，包括金属覆层，转化膜，有机覆层，无面覆层及暂时性防锈覆层。使金属表面与大气、污染物不直接接触。　　（3）阻抑腐蚀过程，用缓蚀剂阻抑阳极过程和阴极过程，或同时阻抑上面两过程。　　（4）合理包装，金属制品做防锈处理后，采用与金属制品防锈要求相应的包装，使金属制品少受或不受储运环境的影响。　　（5）

6、改变包装内环境条件，使金属制品处于干燥、无氧的包装环境中。在必要时，应在包装内加入缓蚀剂，抑制金属制品的锈蚀。　　四、防锈包装技术方法的分类　　国外防锈包装方法分类甚细，但不具体规定防锈材料的品种。这可能是因为防锈材料品种的变化速度比包装方法的变化速度快的缘故。尽管如此，防锈包装技术方法仍然不断改进。例如美国军用防锈包装标准MIL－P－116至1975年已做了七次修改，1975年发布的标准为MIL－P－116G，后来又发布了MIL－P－116H，其间取消了某些方法，并增加一些新的方法。　　我国在1985年所发布的

7、国家标准GB4879－85对防锈包装方法的分类如下：　　（1）M－1　一般防湿防水包装。　　（2）M－2　防锈油脂包装：　　M－2－1　涂覆防锈油脂（涂覆硬膜防锈油料）；　　M－2－2　涂覆防锈油脂，后用防锈纸包覆；　　M－2－3　涂防锈油脂，用塑料袋包装；　　M－2－4　涂防锈油脂，用铝塑薄膜包装。　　（3）M－3　气相防锈材料包装：　　M－3－1　气相防锈材料包装；　　M－3－2　气相防锈包装；　　M－3－3　气相塑料薄膜包装。　　（4）M－4　密封容器包装：　　M－4－1　刚性金属容器密封包装；　　M－4－

8、2　非金属性容器密封包装；　　M－4－3　刚性容器中防锈油浸泡包装。　　（5）M－5　密封系统的防锈包装。　　（6）M－6　可剥性塑料包装：　　M－6－1　涂覆热浸型可剥性涂料；　　M－6－2　涂覆溶剂型可剥性涂料。　　（7）M－7　贴体包装。　　（8）M－8　充氮包装。　　（9）M－9　干燥空气封存包装：　　M－9－1　刚性容器干燥空气封存；　　M－9－2　套封包装。第