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时间:2020-03-20
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1、1、简述高炉冶炼过程的特点及三大主要过程。特点:1)在逆流(炉料下降及煤气上升)过程中,完成复杂的物理化学反应;2)在投入(装料)及产出(铁、渣、煤气)之外,无法直接观察炉内反应过程;3)维持高炉顺行(保证煤气流合理分布及炉料均匀下降)是冶炼过程的关键。三大主要过程:1)还原过程实现矿石中金属元素(主要是Fe)和氧元素的化学分离;2)造渣过程实现已还原的金属与脉石的熔融态机械分离;3)传热及渣铁反应过程实现成分及温度均合格的液态铁水。2、试述焦炭在高炉炼铁中的三大作用及其质量要求。焦炭的三大作用:1)热源→在风口前燃烧,提供冶炼所需热量;2)还原剂→本身及其氧化产物CO均为铁氧
2、化物的还原剂;3)骨架和通道→矿石高温熔化后,焦炭是唯一以固态存在的物料。有支撑数十米料柱的骨架作用有保障煤气自下而上畅流的通道作用作用3)是任何固体燃料所无法替代的。4)生铁渗碳的碳源。对焦炭的质量要求:1)强度高;2)固定C高;3)灰分低;4)S含量低;5)挥发份合适;6)反应性弱(C+CO2→2CO);7)粒度合适为矿石平均粒度的3~5倍为宜,d小/d大≈0.73、熟练掌握高炉冶炼主要技术经济指标的表达方式。1)、有效容积利用系数ημl定义:每M3高炉有效容积每昼夜生产的合格铁量(t/m3.d)。l我国ημ=1.6~2.4t/m3.d;日本ημ=1.8~2.8t/m3.d
3、2)、焦比l定义:冶炼每吨生铁所消耗的焦炭的千克数(Kg/t)。l我国焦比为250~650Kg/t3)、焦炭冶炼强度l定义:每m3高炉有效容积每昼夜燃烧的焦炭吨数(t/m3.d)。l一般为0.8~1.0t/m3.4)Co利用率3.烧结矿和球团矿有什么区别?1).富矿短缺,必须不断扩大贫矿资源的利用,而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿。这种过细精矿不益于烧结,透气性不好,影响烧结矿产量和质量的提高,而用球团方法处理却很适宜,因为过细精矿易于成球,粒度愈细,成球性愈好,球团强度愈高。2).成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm
4、的球球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。3).适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘,化工硫酸渣等;从产品来看,不仅能制造常规氧化球团,还可以生产还原球团、金属化球团等;同时球团方法适用于有色金属的回收,有利于开展综合利用。4).固结成块的机理不同:烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。5)生产工艺不同:烧结料的混合与造球
5、是在混合机内同时进行的,成球不完全,混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备,将全部混合料造成10~25mm的球,小于10mm的小球要筛出重新造球。4.简述烧结矿的固结机理。何种液相有利于烧结矿质量的提高?固态反应的机理是离子扩散。烧结料中各种矿物颗粒紧密接触,它们都具有离子晶格构造。在晶格中各结点上的离子可以围绕它们的平衡位置振动。温度升高,振动加剧,当温度升高到使质点获得的能量(活化能)足以克服其周围质点对它的作用能时,便失去平衡而产生位移(即扩散)。相邻颗粒表面电荷相反的离子互相吸引,进行扩散,遂形成新的化合物,使之连接成一整体
6、。FeO-SiO2,CaO-FeO-SiO2和CaO-Fe2O3三个易熔相,有利于烧结质量的提高。5.从烧结矿和球团矿性能比较,说明合理的含铁原料搭配模式。6.液泛现象定义、危害、预防措施液泛:当煤气流速超过一定值时,煤气浮力超过液体向下重力,液体将滞留在焦炭层内而不能下流,严重时引起液泛,这时的压降梯度几乎垂直向上剧增,高炉顺行破坏。危害:1)高度弥散在渣铁间的气泡,使煤气流阻力大大升高;2)被煤气流吹起的渣铁,在上部较低温度区域,有重新冷凝的危险;3)渣铁的重新冷凝,一方面将导致料柱孔隙度降低,煤气流动受阻。另一方面,可造成炉墙结厚、结瘤,破坏高炉顺行。对策:提高焦炭粒度®
7、Fs¯®f¯(液泛因子)改善焦炭强度®避免冶炼过程的细粒化®f¯降低炉渣粘度®h¯®f¯减少渣量L¯®K(流体流量比)¯减小气流速度¯w®f¯(高压操作)大力发展间接还原®f¯提高炉渣表面张力(表面张力小,易起泡®渣体积®w®f)7.试述水当量的定义及其在高炉高度方向上的变化特征。1)水当量定义单位时间内炉料和炉内煤气温度变化1℃时,所吸收或放出的热量。(2)高炉高度方向的水当量变化特征ω气:沿高炉高度方向变化很小原因:下部气体量相对少,但热容较大;上部气体量相对多,但热容较小;两者的乘积变
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