双梁起重机安装施工方案.doc

《双梁起重机安装施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、电动双梁起重机安装施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：桥（门）式起重机安装工艺一、引用标准GGB3811-83《起重机设计规范》GB6067-85《起重机安全规程》GB/TT4406-93《通用门式起重机》GB/T14405-93《通用桥式起重机》GB10183-83《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》JBJ31-96《起重设备安装及验收规范》北京市劳动局颁发的《北京市桥式类型起重机安全检测细则》二、安装前检查项目桥（门）式起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机开箱检查。着重检查以下内容：1.按装箱单清查零

2、部件是否齐全。2.检测外观质量，主耍包括：（1）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。（2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得仃粗糙不平。漏漆、针孔流挂等缺陷。（3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。机电设备应无变形、损伤、和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损你弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象。3.按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查。超差的件不能进行组装4.开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方和验货方签字认可。1.安装前对轨道、轨道梁按如下耍求进行检查：（1）钢轨铺设前，应对钢轨的表面、

3、直线度和扭崩度进行检查,合格后方可铺设。（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车架的定位轴线。（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于1Omm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。（4）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。三、安装过程（一）通用桥式起重机的安装过程T.桥架的组装组装过程；主梁与端梁的组装一一轨道的组装一一走台的组装一—栏杆的组装。1.组装过程中以主梁与端梁的组装为最主耍工序，具体顺序如下；（1）将两垫架调整成相互平行，且距离为起重机跨度的0.85左右，并位于主

4、梁大筋板处垫好（或主梁斜槽根部）.（2）将两主梁放在垫架上，在主梁上翼缘的两端划出主梁的纵向、横向十字中心线。调止两根主梁，使之符合如下要求:两主梁中心距的偏差V3mnb且凸弯向走台测。横向屮心偏差厶e<2mmo对角线差Dl-D2<3mnio同一截面高低差厶h<3mm。主梁水平倾斜b

5、交点，并打上样冲眼（以样冲眼为准测试跨度）。（4）起吊端梁与主梁装配，将端梁插入主梁端头上。先将主梁与端梁的十字中心线对正，使端梁纵向水平，横向外倾2mm,并使瑞梁上翼缘板的上平面与主梁上翼缘下平面圆滑过渡.（5）用水准仪在端梁的大车轮垂直中心线，二弯板与角形箱接触面之水平交点处测试桥架端梁四大车轮之高度差，使四个车轮的水平高度差V7U1U!；测量对角线D1-D2<3mm；使端梁下部内倾V2mm；用钢盘尺测量桥架跨度，测量时应考虑焊接变形，焊接收缩。并按下表留出足够的变形量。装配端架时跨度加大量(mm)跨度起重量(5t、10t、16

6、t、32/8t(m)20、)50/10t10.510813.5181016.5151219.5171522.5171525.5171728.5181731.51817(6)将主梁与端梁连接之补强板点固焊牢，焊接顺序如下；a.先焊主梁与补强板之接触焊缝，再焊端梁与补强板接触焊缝b.焊上翼缘板、下翼缘板与端梁的平角焊缝、仰角焊缝。1.轨道及部件的装配(1)测试桥架两主梁的拱度值，视拱度大小确定桥架的垫架位置，拱度为1.5/1000时可以不动，当拱小于1.5/1000时将垫架向跨中平移,移动量视拱度值而定。(1)将主梁上翼缘对接焊缝在安装

7、处磨平，划出轨道安装位置线.（3）先装配一根轨道（轨道不直应用火焰或压力机矫平直），使轨道底面与上翼缘板贴合，检查轨道外旁弯接头间隙、高低差、侧向偏差符合技术要求后，用压板将轨道压固。（4）按已装好的轨道为基准，装另一根轨道，保证其轨距、外弯、接头间隙、高低差、侧向偏差符合技术要求。用压板将轨道压固在上翼缘筋板处，并焊固压板（注：两轨道接头应错开，其距离应大T小车轮距。1.走台的装配（1）走台板宽度不足，允许预先拼接。其长度方向拼接焊缝应在横向角钢上。（2）按图划出左、右主梁走台横向角钢的装配位置线，按图划出左、右主梁走台斜拉筋板的

8、焊接位置线。（3）装配点焊横向角钢，保证其横向水平偏差V3mm。（4）按图划出传动侧减速机、电机横向支承槽钢位置线。焊接减速机横向交承槽钢。（5）按图划出减速机、电机支承梁纵向角钢装配位置线，并点固.2.按图纸组装栏杆。3.桥架组装完