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1、超轻质高温耐火材料的主导产品系多晶莫来石纤维,是一种热容小、容重小、热导率低、热敏性好的保温绝热材料。从广义上讲,属于不定型耐火隔热材料,它包括高温耐火纤维及其复合制品两类。属“九·五”期间国家重点推广的新型环保节能材料。1 超轻质高温耐火材料的应用范围超轻质高温耐火材料具有良好的耐急冷急热性能,低的比热和低的线膨胀性能,容重在100600kg/m3(纤维可达到80kg/m3),具有一定的抗震性能,产品耐冲刷、易加工,具有施工灵活、工期短的特点,可根据不同行业的需要加工成各种不定型的棉、砖、板、毡、毯、标异制品,产品
2、适用于1600℃以下的冶金、化工、机械、电子、玻璃建材、军工、科研与航天航空等领域的窑炉内衬绝热与密封,并可替代国外高档进口耐火材料和构筑全纤维窑炉,应用范围十分广阔,具有较好的市场发展前景。2 超轻质高温耐火材料在窑炉内衬上的应用根据窑炉温度高低和工作环境的不同要求,选择不同种类和厚度的超轻质高温耐火材料作为内衬,不仅可以大大减少窑炉炉壁的厚度,而且还可大大减轻窑炉的重量,加快窑炉升温速度。如浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂采用超轻质高温耐火材料,匹配先进的控制仪器,研制成使用温度在130021500℃的新型SX系列电
3、阻炉,经浙江省能源利用监测中心监测,属间歇式电阻炉最高级别C级炉,空炉升温至1500℃,升温时间≤20min,比传统的电炉升温时间快了18倍之多。因此,超轻质高温耐火材料现已广泛应用于陶瓷行业的梭式窑、隧道窑、辊道窑、机械行业的钟罩窑,以及其它热工设备上作窑炉内衬。像钢材品种规格频繁变化的轧钢厂连续式加热炉上应用超轻质高温耐火材料作内衬,其综合节能可达56%;用于间歇式电加热炉上作内衬,其能更为显著,节能率可高达30%左右,已经冶金部科学技术成果鉴定[编号(90)冶科成鉴字417号]。浙江华莹电子有限公司1999年3
4、月将8台原采用刚玉与泡沫砖结构的箱式电阻炉,改造成采用超轻质高温耐火材料结构,每月单台耗电从1000kWh左右下降至600kWh,节约用电约为40%;炉体顶端表面温度从80℃以上降低至56℃以下。又如鞍钢有一台82m2台车式热处理炉是一座比较特殊的热处理炉,在1987年大修时就进行了高层次的技术改造,整个炉顶全部采用了超轻质高温耐火材料,从而使炉体结构轻型化;炉顶重量12t,跟原炉顶(磷酸盐耐热混凝土预制块)112t相比重量减少了十分之九,结构简单,绝热效果非常好。该炉仅用钢材20t,跟原炉钢材用量37t相比减少了4
5、5%,处理同样的工件,新旧炉燃耗相比节能38%。成都无缝钢管有限责任公司也通过应用实践,验证了采用超轻质高温耐火材料做窑炉内衬,不仅可节约天然气带来异常显著的节能效果,而且还可延长炉衬寿命,减少维修周期,降低维护费用,因此积极将欧诗漫超轻质高温耐火材料粘贴在加热炉内膛的项目申报节能环保重点示范项目。3 超轻质高温耐火材料作窑炉填充密封超轻质高温耐火材料不仅可以作为窑炉内衬(或整体炉胆)应用于工业窑炉,而且还可作为高温窑炉的填充密封与隔热材料,广泛应用于窑炉加热元件的炉壁间隙与金属部件的间隙处,辊道窑两端头转动部分的孔
6、洞处,吊顶式窑炉的接缝处,窑车及接头处以及窑炉炉门、炉盖的填充或密封特别是超轻质高温耐火材料本身所具有的弹性和填充性,在1600℃以下的高温窑炉上作膨胀缝可缓解砖壁膨胀热应力,减少散热损失。像商丘振华玻璃厂浮法玻璃生产线以及广东江门益胜浮法玻璃厂熔窑应用超轻质高温耐火材料作保温绝热贴面和窑炉膨胀缝填充,在1500℃以上的情况下使用良好,有效地解决了高温状态下的高温窑炉膨胀缝填充难题,填补了国内13001600℃高温窑炉膨胀收缩填充材料的空白。武钢公司下属炼钢厂的连铸钢包旋转塔原设计的保温盖是采用浇注料,由于浇注料容重
7、大,在使用中易发生脱落危及安全。鉴于此,在1996年底采用欧诗漫超轻质高温耐火材料做保温盖,经过3a多来的实际使用,效果良好,能有效降低钢水热损失,提高保温盖使用寿命和安全性。欧诗漫轻质耐材在今年4月又被推荐为2000年节能环保产品。4 超轻质高温耐火材料替代国外高档进口耐火材料超轻质高温耐火材料是一种新型的环保节能型材料,其研制与应用是国家计委、冶金部“六·五”、“七·五”期间的国家重点科研攻关项目,并已列入“九·五”期间的国家级重点科技成果推广项目。80年代,国际上仅有英国、日本等几个少数发达国家在部分轧钢加热炉
8、上应用高温纤维内衬取得成功,东欧各国地处在产品研制和锻造炉上应用技术攻关阶段。与此同时浙江欧诗漫集团德清晶体纤维厂于983年率先在国内进行了超轻质高温耐火材料的研制,1986年9月通过了中试生产技术鉴定,1987年被国家经1中标,1989年产品被确认为国家级新产品,1990年产品应用技术通过了冶金工业部组织的技术鉴定,开创了我国超轻质高温耐火纤
