阀门制造工艺的特点.doc

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1、阀门制造工艺的特点加入时间：2006-2-1314:41:57　本文来自：《乘风通讯》总第166期  查看更多新闻  查看更多企业文化 　　与其它机械制造工艺相比，阀门制造工艺有如下特点：阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂。阀门的铸件毛坯是结构叫复杂的薄壁壳体件。其铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，并不允许出现气孔、缩孔、裂纹、夹渣等缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水份、造型时应分层打实以保证砂型硬度，采用合理的浇帽口系统及严格

2、控制浇注速度和温度等。由于技术要求较高，阀门毛坯的铸造工艺远较一般铸件复杂。此外，阀门毛坯除检查尺寸、位置精度及外观外，有的还要作金相组织、力学性能、耐腐蚀性能及无损探伤等多种检验，故阀门的检验工艺也较复杂。机械加工难度大由于阀门材料的种类繁多，除各种铸铁、碳素钢外，其大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都很差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何形状精度和表面粗糙度的要求很高，因此更增加了阀门机械加工的难度。同时，阀门材料的切削性能差，又给阀门的加工方法、刀具角度和几何形

3、状、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。阀门零件在机床上安装比较困难阀门主要零件的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的阀门零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工的密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故很难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了阀门制造工艺的复杂性。灰铸

4、铁，适用于工作温度在-15~+200℃之间，公称压力PN≤1.6MPa的低压阀门。黑心可锻铸铁，适用于工作温度在-15~+250℃之间，公称压力PN≤2.5MPa的中低压阀门。球墨铸铁，适用于工作温度在-30~+350℃之间，公称压力PN≤4.0MPa的中低压阀门。碳素钢（WCA、WCB、WCC），适用于工作温度在-29~+425℃之间的中、高压阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-40~+450℃之间，常用来代替ASTMA105。低温碳钢（LCB），适用于工作温度在-46~+345℃之间的低温阀

5、门阀门。合金钢（WC6、WC9），适用于工作温度在-29~+595℃之间的非腐蚀性介质的高温高压阀门；WC5、WC12适用于工作温度在-29~+650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。奥氏体不锈钢，适用于工作温度在-196~+600℃之间的腐蚀性介质的阀门。蒙乃尔合金，主要适用于含氢氟介质的阀门。铸铜合金，主要适用于工作温度在-273~+200℃之间的氧气管路用阀门。以上列举的是阀体常用材料中的大类，具体每类材料中，又有很多不同牌号，各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此，在选择阀门的阀体材料

6、时，应根据不同的用途和不同的压力等级，确定适合于工况需要的阀体材料。此外，阀体材料还有钛合金（钛阀）、铝合金（铝阀）；塑料（塑料阀）；陶瓷（陶瓷阀）等等。 （孙晓霞）