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1、模具开发相关知识当今社会,产品更新速度加快,开发的模具及成本相应增加.对我们五金模具制造业来说,提出了三点要求:一是要求质量好(产品精度,模具寿命等);二是要求成本低;三是要求速度快(开发时间短).作为一名设计成员,如何让自己设计的模具达到以上要求,我们有必要进行综合分析,了解一些模具开发的相关知识.我们先要明确自己在模具制造中的地位,设计是源头,不管什么模具,合理的设计是我们保证客户三点要求的基础,设计不合理,或者设计错误,都会影响三点要求的达成.现在,我们运用一些工业工程(IE)方面的知识,来分析一下模具开发过程中的要点.工业工程的核心是降低成本,提高质量和生产率
2、,它的许多工作方法都可用于我们模具开发.质量控制质量第一,这是客户最关心的要求;是不是产品精度越高,模具寿命越长便好,对客户来说,当然希望这样,对我们来说,答案是否定的.产品精度要求越高,模具寿命越长,意味对设计的要求也不一样,模具成本相应增加,提高了单位产品的模具成本,这也是客户不心愿见到的事.我们设计的模具,打出的产品一要满足其装配及功能要求,二要保证大约可以生产多少产品.对第一点,首先要了解产品的精度要求及功能要求,例如,7/7有位置公差的孔是否在同一工程或工步冲出,有公差要求的尺寸一定要把公差考虑进内,产品有无毛边要求,产品有无平面度要求,面积大的补强考虑回压
3、,产品的成型工艺更要作具体的分析等等.我们可用提问的方式(工业工程的5W1H提问方式)进行产品分析,用WHAT(完成的是什么东西)提问了解是什么样的产品.用WHY(为什么)及HOW(怎样)进行交叉提问,了解产品为什么这样(产品有无改进),以及如何让模具来完成.例如:产品上有一长方孔同折边相距太近,我们先用WHY提问,RD回答是产品的装配条件限制,也就是说产品不可更改,我们再用HOW提问,得到两种方案,一是折边前打压线,二是折边后再冲长方孔,又用WHY提问,因为不这样做,产品会因折边拉料变形,再用HOW提问,到底采用何种方案,又用WHY提问,你就必须说明你采用这种方案的
4、理由.用这种方式,可以使我们对产品的成型工艺有一个充分的认识,从而合理的排好工程图和料带图.为模具设计打造一个好的开端.对第二点,首先要了解产品的产能,生产批量的大小也能决定我们设计的思路,模具采用的材料及结构也不一样.对于模具寿命这个概念,大家只能是一个抽象的认知,谁也只能估计一下,相同情况下,材料用得越好越厚,模具越扎实,寿命越高,但成本也是水涨船高,材料费,线割费,机加费等等.对于计算机五金模具,你不可能说,我这个机种产量有一千万,设计的模具一定要能保证这么多的产能.其实,我们同样在设计中,通过合理的工程排布和工艺处理,提高模具的强度,相应提高模具的寿命,例如,
5、展开图中的尖角及窄工艺槽的处理,7/7细长孔的分步冲,模板线割孔尽量不要出现尖角,冲孔的合理排布等.这些你都可用提问的方式来调整你的设计思路.总之,模具的质量同设计的好坏紧密相关,好的模具是设计出来的,我们一定要具体分析,在充分满足客户对模具质量的要求下,再来讨论如何降低成本.成本控制作为单独的模具厂,一般都是先对客户的产品进行模具估价,客户认为可行便签约,模具成本对客户来说没多大关系,他只要到时得到好的模具便可.至于我们设计的模具,在制造过程中成本多了,便有可能亏损,成本花费越少,利润越多,因此,怎样降低模具成本,是我们要讨论的要点.但是,我们一定要有为客户服务的精
6、神,在对产品进行工程分析的时候,就要从各方面考虑如何降低产品的单件成本,要把它当成是自己的产品,来追求成本的最低.我们将分产品成本和模具成本来讨论一产品成本让我们对产品的单件成本有一个具体的认识,它包括材料,配件,烤漆,攻牙,点焊,冲工,模具分摊,管理,运输等费用,对我们设计人员来说,主要考虑的是它的材料,攻牙,冲工,模具分摊,运输五大内容.材料成本:主要是我们在排工程或料带时做到如何提高材料利用率的问题,例如,搭边的合理选取,产品的最佳排列方向,将产品对排,多个产品组合等方式.使材料利用率得到提高,降低材料成本.7/7攻牙成本:对于有多个攻牙的产品,我们在排工程的时
7、候,尽量可让产品一次能够攻完.冲工成本及模具分摊:为什么这两者要一起考虑,主要是我们对一个产品是选用工程模或是连续模时,进行综合分析来比较两者的优劣.例如:一个产品,总产量估计10万,通过工程分析,用工程模要六个工程,110T冲床,用连续模只要一个工程,200T冲床,110T冲床冲工成本为0.3元,一共是1.8元,200T冲床冲工成本为0.5元,模具费用,工程模共约8万元,单件模具分摊为0.8元,连续模费用为12万,单件模具分摊为1.2元,两者相加,用工程模,单件成本2.6元,用连续模,单件成本1.7元,这样一比较,选用连续模为佳.运输成本:这里我们
