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1、模块二典型零件的机械加工项目二 套筒类零件加工工作任务按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工。图2-1轴承套任务分析：套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径d一般小于其长度L，通常L/d<5；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。任务一：孔加工刀具与机床1、钻床 （1）应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度要求
2、不太高的孔。可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。 （2）运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。 （3）钻床的主参数：最大钻孔直径 （4）分类： a.立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产 b.摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴） c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm的孔。 d.深孔钻床及其他钻床 5.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出 2、镗床 （1）应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工
3、孔的机床。通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。 （2）镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.6/6 （3）运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。 （4）分类： a.卧式镗床 b.坐标镗床：是一种高精度的机床。主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。 c.金刚镗床：一种高速精密镗床。主要特点：vc很
4、高，ap和f很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm 3、孔加工刀具 一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻，铰刀及镗刀。 ⑴麻花钻：是常见的孔加工刀具。一般用于实体材料上的粗加工。钻孔的尺寸精度为IT11--IT12，Ra为50-12.5μm。加工范围为0.1--80mm,以φ30mm以下时最常用。 ⑵中心钻：用来加工各种轴类工件的中心孔 ⑶深孔钻:用于加工孔深L与孔径D之比L/D≥20-10
5、0的特殊深孔.在加工过程中,必须解决断屑,排屑,冷却润滑和导向等问题. ⑷扩孔钻:常用作铰孔或磨床前的预加工扩孔以及毛坯孔的扩大,作半精加工.在成批或大量生产时应用较广.扩孔的加工精度可达IT10-IT11,Ra可达6.3-3.2μm. ⑸铰刀: 用于对孔进行半精加工和径加工，加工精度可达IT6-IT8.Ra可达1.6-0.4μm. a.机用铰刀:用于在机床上铰孔,常用高速钢制造,有锥柄和直柄两种型式. b.手用铰刀:常为整体式结构.直柄方头,结构简单.手工操作,使用方便. ⑹镗刀:多用于箱体孔的粗,精
6、加工. a.单刃镗刀 b.多刃镗刀:①两端都有切削刃,工作时可消除径向力对镗杆的影响,工件的孔径尺寸与精度由镗刀径向尺寸保证.②多采用浮动连接结构,可减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差.③孔的加工精度可达IT6-IT7,Ra达0.8μm. ⑺拉刀:一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批两量生产中,可加工各种内，外表面.可分为内拉刀和外拉刀.4、加工特点钻削特点:刀具刚性差,排屑困难,切削热不易排出扩孔特点:①切削刃不必自外圆延续到中心，避免了横刃及其硬气的不量影响；②由于ap小
7、,切削窄,易排除;同时排屑槽可作得较小较浅,增加刀具刚度；③生产率高,导向性较好,切削较平稳；④扩孔的加工质量比钻孔高。铰孔特点:刀具刚性好,导向性好,铰削余量少,切削力小,Vc低,切削热少,即减少了工件的发热和变形,可用于精加工.6/6另外,钻,扩,铰只能保证孔本身的精度,而不能保证孔间距离的尺寸精度.此时可利用夹具或用镗孔夹来保证.任务二：拟定加工工艺1、轴承套加工工艺分析图2－1所示为1轴承套，材料为ZQSn6-6-3，每批数量为400只。加工时，应根据工件的毛坯材料、结构形状、加工余量、尺寸精度、形状精度和生产纲领，
8、正确选择定位基准、装夹方法和加工工艺过程，以保证达到图样要求。其主要技术要求为：Φ34mmjs7外圆对Φ22mmH7孔的径向圆跳动公差为0.01mm；左端面对Φ22mmH7孔的轴线垂直度公差为0.01mm。由此可见，该零件的内孔和外圆的尺寸精度和位置精度要求均较高，其机械加工工艺过程如下表
