砂子检验作业指导书.doc

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1、砂子检验作业指导书　　砂子检验作业指导书编制人审核人批准人日期日期日期修改概要修改号修改内容概要修改人审核人批准日期砂子检验作业指导书1.0来样验收、登记、编号为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验。　　1.1每项试验所需最少取样数量试验项目筛分析含泥量泥块含量堆积密度表观密度含水率吸水率云母含量轻物质含量有机物含量最少取样数量（g）440044001000500026001

2、00040006003xx0005～2.5,2.5～1.251.25～0.630.63～0.315mm各100g坚固性2.0筛分析试验2.1试验目的测定砂的颗粒级配及粗细程度，为设砼配合比时选择砂率作试验。　　2.2仪器设备2.2.1筛:包括孔径为10mm、5mm、2.5mm的园孔筛和孔径为1.25mm、0.6mm、0.315mm、0.16mm的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只；2.2.2托盘天平:称量1kg，感量1g；2.2.3摇筛机；2.2.4烘箱能使温度控制在105±5℃。　　2.3试样制备先将来样筛去大于10mm的颗粒，计算筛余百分率，

3、然后在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重后备用。　　2.4试验步骤缩分烘干称样筛分称筛分量计算分计累计筛余百分率计算细度模数2.5结果计算2.5.1分计筛余百分率各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（至0.1%）。　　2.5.2累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛百分率之和（精确至0.1%）2.5.3按下列计算细度模数（B2+B3+B4+B5+B6）-5B1Uf=100-B1式中B　　1、B　　2、B　　3、B　　4、B　　5、B6分别为　　5、2.　　5、1.　　25、0.　

4、　63、0.　　315、0.16各号筛上的累计筛余百分率。　　以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，则应重新取样作试验。　　根据0.63mm筛上的累计筛余百分率确定该批砂或该试样属于哪一区的砂，根据细度模数确定该批砂或该试样属于粗、中、细砂中的哪种。　　如细度模数小于1.5，则应按BJG19—56《特细砂混凝土配制及应用规程》的有关规定进行试验；以筛分试验为例，试样为250g，还需增加一个孔径为0.08mm的筛，并按下式计算平均粒径3∑ａD=1/2√90a0+11a1+1.37a2+0.171a3式中

5、a0，a1，a2，a3分别为0.　　08、0.　　16、0.　　315、0.63，筛上的分计筛余百分率∑ａ=a0+a1+a2+a33.0含泥量试验3.1试验目的确定砂中的含泥量，以确定其适宜配制混凝土的强度等级范围。　　3.2仪器设备3.2.1托盘天平称量1kg，感量1g；3.2.2烘箱能使温度控制在105±5℃；3.2.3筛孔径为0.08mm和1.25mm各一只；3.2.4洗砂用的筒及烘干用的浅盘等。　　3.3试验步骤测定含泥量常用的方法一般有两种，即标准法和虹吸管法。　　标准法是在原淘汰法的基础上加入一只孔径为0.08mm的筛，即把淘汰

6、后的浑水倒出而影响试验精度的毛病。　　虹吸管法精度也能满足要求，故也可采用。　　砂的含泥量Wc按下列计算（精确至0.1%）m0-m1Wc=×100%m0式中m0—试验前试样干重（g）;m1—试验后试样干重（g）;以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.5%，应重新取样试验。　　4.0泥块含量试验4.1试验目的测定泥块含量，为配制混凝土提供参数。　　4.2仪器设备4.2.1天平称量2kg,感量2g;4.2.2烘量能使温度控制在105±5℃；4.2.3筛孔径0.63mm和1.25mm各一只；4.3试验制备将试样在潮湿状态下

7、缩分至约3000g，在105±5℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后，筛去1.25mm部分后取200g试样两份备用。　　4.4试验步骤砂中泥块含量试验程序按图步骤进行。　　将试样泡水24h用手碾压泥块用0.63mm筛淘汰洗试样烘干洗净泥块的试样称烘干试样泥块含量按下列计算m1-m2Wc,1=×100%m1式中m1—试验前干燥试样重（g）m2—试验后干燥试样重（g）以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超过0.4%，应重新取样做试验。　　5.0堆积密度试验5.1试验目的测定砂的自然堆积密度和紧密堆积密度，为计算孔隙率和设计混凝土配合

8、比时取用。　　5.2仪器设备5.2.1台称称量5kg，感量5g;5.2.2容量筒容积为1L；5.2.3烘箱能使温度控制在105±5℃。　　5.3试验步骤将试样（约3L）在105±