储罐底板焊接变形控制方法.ppt

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1、储罐底板焊接变形控制方法单位：油建二公司第一工程部指导：罗小军姓名：庞宇大庆油田工程建设公司油建二公司前言1.储罐是石油化工设备，油田中最常见的是立式钢制圆筒形焊接储罐。2.罐底板是整个储罐受力最大的部位，易产生变形。3.通过采用合理的焊接方法及有效的防变形措施，控制了焊接质量，保证了施工质量。罐底板焊接变形原因分析焊接过程中温度分布不均匀，造成高温区域冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，导致了钢板形状的改变。变形与焊接的位置及收缩量有关，此外焊接过程中还会产生内应力，也会影响到钢板的变形。罐底板焊接变形的原因控制变形措施控制变形方法刚性固定

2、法反变形法敲击法焊接顺序焊接工艺底板焊接顺序应遵循以下的焊接顺序原则：中幅板短缝中幅板通长缝边缘板外侧300mm对接缝大角缝边缘板剩余焊缝龟甲缝底板焊接顺序示意图ⅠⅡⅢⅣ边缘板外300mm中幅板短缝中幅板长缝龟甲缝中幅板短缝中幅板长缝龟甲缝边缘板外300mm焊接工艺参数焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流焊接电压范围（V）焊接速度cm/min牌号直径极性电流A1手弧焊J422φ3.2正接85～9518～245～82手弧焊J422φ4.0正接115～13025～3012～163手弧焊J422φ4.0正接110～12020～2510～14按照工程建设公司

3、焊接工艺评定进行焊接：分段退焊法采用分段焊接的方法，会起到减小焊接收缩的作用。因为焊缝有多个起点和终点，可以减少一次焊接长度，焊缝总长范围内应力降低，发生塑性变形的区域减小，焊接收缩量变小。最终达到控制焊接变形的目的。焊接工艺坡口角度-小坡口间隙-大减少金属膨胀产生的挤压应力减少焊接热能量施工焊接工艺刚性固定法边缘板焊接防变形卡具示意图槽钢楔子龙门板门型块卡具在边缘安装焊缝防变形固定卡具，防变行固定卡具与底板必须满焊牢固，卡具之间的距离大约250mm。反变形法边缘板外侧300mm对接缝楔铁边缘板焊接时，先焊边缘板外端300mm，在焊道底部用合适高

4、度楔铁的垫起，使反变形角度控制在5-8°的范围内，这是为了补偿焊缝的角向收缩，预防此处焊接后的起拱变形。锤击法在中幅板三层搭接时多用此法。一般用扁长圆头的锤子沿焊缝依次锤击，受热区产生压缩塑性变形，释放部分焊接应力。一般根部焊道和表面不锤击，以免导致裂纹和影响美观。结论通过实施以上控制焊接变形措施，实测得底板的局部凹凸度均小于50mm，满足了规范要求，达到了预期的效果，保证底板的焊接质量。感谢各位领导和评委的聆听谢谢