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时间:2020-03-17
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1、制造技术部焊装工艺科发布人:刘伟2011年8月焊装SE分析与同步工程奥铃工厂制造技术部2013年10月目录一、概述二、同步工程简介三、SE基本知识四、SE分析原则五、SE分析总结标准六、SE分析实例七、四大工艺SE分析流程及注意事项八、焊装SE分析提交工艺技术资料九、总结一)目前国内自主品牌设计模式:逆向为主二)设计及生产存在问题:◆性能与工艺的验证不充分将导致后期制造的成本增加与时间周期的延长;◆不做前期制造工艺同步开发(按以往车型算);产品设变一般在500~800之间,甚至更多;而在策划良好的制造工艺同
2、步开发后,产品设变将控制在100以内;一处设变的成本以平均5万算,制造工艺的同步开发的成本将在2000万至3500万之间;而频繁的设变使产品投产滞后,整合产品设变及调整设备将用3~6月,按每天十万的延滞费,其间接成本将在900万至1800万之间;◆不做前期的冲压、焊装的工艺精确化同步可行性论证,将不利于模具与夹具,冲压与焊装的定位不统一,将直接导致白车身的调试的周期延长;至少增加两轮试制,即一至二月的时间。三)综上,设计部门输入的数据,制造可行性如何?可能有多少产品设计变更?解答以上问题就必须进行Desig
3、nReview(设计检讨)即SE分析。一、概述1.定义同步工程(SE,SimultaneousEngineering),又称工艺同步工程或并行工程。定义如下:“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计,促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业”。2.分类同步工程可分为:冲压SE、焊装SE、涂装SE、总装SE和尺寸工程SE。基本上分为三个阶段:概念设计阶段
4、、工程设计阶段和工装招标准备阶段(或后工程设计阶段)。3.国内、外企业做法由于同步工程的应用有利于缩短产品的开发周期,提高产品质量,降低生产成本以及改善制造柔性,近年来在国内外企业产品开发过程中得到了不同程度的应用。二、同步工程简介4、同步工程整体概括同步工程(SE,SimultaneousEngineering),亦称工艺同步工程(PSE),是对产品开发及其相关(制造和支持等)过程进行集成、并行的系统化工作模式。它特指工艺审核与产品研发同步,协助产品设计部门优化产品制造工艺,改善并提高产品的可制造性,辅助
5、产品更容易在制造阶段实现。由于工艺及相关过程的提前介入,将原本要留到工艺实施或者其他相应阶段时才可能会暴露的问题提前至产品研发期暴露并予以解决,以期使产品研发和后期的工艺实施等尽量实现无缝对接,通过防止产品研发和生产实际脱节来缩短车型的研发周期、降低研发的成本投入同时整合并提高整车的车身质量。三、SE基本知识1、定位孔凸起孔的凸起有利于加大硬度、强度增加2.凸起有利于防止漏水La1.孔的位置一般垂直于面。垂直线在一个面上2.孔的直径最好的范围(最小:Ø8,Ø10,中等:Ø10,Ø15,最大:Ø20,Ø25,
6、特殊:Ø6)3.两孔之间的距离[a]/件的长度[L]≥0.64.测量孔时,孔的位置必须垂直一个面5.一般在件上有2个定位孔(特殊情况:为1个)1、定位孔AAdSec.A-Aa角度万一不可能落下出销孔为定位孔。a:孔与件的距离d:孔的直径一般:a≥4+½Øtan(30°)0.3(角度为60度)特殊:a≥4+½Øtan(45°)1(角度为90度)YXyx1.定位块与压紧块(两定位块、压紧块之间的距离[x,y]/冲压件的尺寸[X,Y]≥0.6)2.定位块、压紧块的尺寸≥□20(块的倒角=2mm)1、定位孔三、
7、SE基本知识1、定位孔d1d2d1≥Φ16planed2≥Φ30planed2d1d1≥Φ12d2≥Φ24三、SE基本知识2、定位销ld定位销于凸出件的距离最小为5mm.例I定位孔≤Φ10d=16例II定位孔>Φ10d=定位孔的直径+6l≥5mm三、SE基本知识3、搭接dR-end搭接边:d≥2mm(特殊情况:d≥1mm)焊点d使焊点的两个件搭接的更紧,减少件的变形d≥2mm(一般)d≥1.5mm(特殊)(最特殊:d≥1mm)尽可能少于3层焊接三、SE基本知识4、焊点dug定位块:u焊枪的尺寸:gd=(u/
8、2+g/2)+2例I:d≥(19/2+35/2)+2=29mm例II:d≥(16/2+30/2)+2=25mm一般情况,d=29mmd1=2mm三、SE基本知识4、焊点最小焊接距离例I:2层焊:选择薄板例II:3层焊:选择厚板选择3层焊中最上面的或最下面的件板厚最小焊接距离一般钢t20t高强度钢t20t+5特高强度钢t20t+10三、SE基本知识4、焊点t1:上面t2:中间t3:下面焊点层数≤3(special:
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