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时间:2020-03-16
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1、设备技术简介1前言:南京钢铁股份有限公司(以下简称南钢)拟建设一条精品中棒生产线,产品规格1680mm,年产量80万吨。该生产线将生产高精度、高质量、高附加值的产品,以满足国内外汽车、机械等行业用优特钢的需求,巩固南钢在中高档长材生产领域的地位。工程竣工投产时间为2013年12月。现代化的轧钢厂应以既具有竞争力又具有效益的方式进行生产,这意味着要以最低的成本生产出最优质量的产品。为达到这一目标,就需要采用最新的工艺技术以及最优的设备。2生产工艺流程主要设备:加热炉高压水除鳞装置连轧机组(包括粗轧、中轧、精轧机组)水冷线水箱减定径
2、机组测径仪飞剪冷床冷剪/砂轮锯链式台架打捆机称重成品台架3加热炉:加热钢坯尺寸:连铸坯规格:220mm220mm10000mm-12000mm、220mm220mm6000mm150mm150mm12000mm轧坯规格:150mm150mm12000mm标准钢坯:220mm×220mm×12000mm·装钢温度及出炉钢温:冷装:<400℃热装:≥400℃出炉钢温:950-1220℃·加热能力:180t/h(优碳钢、标准坯、冷装)150t/h(优碳钢、150mm150mm12000mm、冷装)130t/h(轴承钢、
3、标准坯、冷装)·加热炉炉内入/出钢辊道中心线距离:43m,加热炉内宽13.1m。本加热炉中冶华天工业炉设计并制造4高压水除鳞装置:宁波大隆机器制造有限公司设计并制造高压除鳞泵共3台,型号:3DS25/30C-00除鳞线速度:1.0~1.3m/s水压:30MPa5连轧机组:轧机由达涅利(北京)冶金设备有限公司设计并制造本项目共布置有连轧机组20架,机型分别为5架8565+5架6548+10架4838;其中:粗轧4架+中轧12架+精轧4架6水冷线水箱:本设备由达涅利设计及制造轧制线共设计有7个水箱,分3段布置水箱长度分别为5个7.2米,
4、2个9.7米主要作用为控温控轧7减定径机组:本设备由德国KOCKS公司设计制造采用三辊轧制技术,提高轧制的灵活性和利用率,轧制精度保证尺寸公差达到1/6DIN型号为:4机架370++重型RSB机组主要设备组成:370++轧机、C模块、减速机、传动轴和联轴器、主电机、机架更换系统、过桥、钢索绞盘、轨道、转台等8测径仪:测径仪安装在中棒轧制线kocks轧机后成品出口处,用以监测圆钢和方钢轧制尺寸变化并帮助调整轧制过程。本设备由仲巴赫公司设计并制造型号为:SMR100-S3-IPC测量原理:激光测径仪(三轴旋转式三点测量法)测量范围和精度
5、:100*100mm,圆钢近Φ80,(约Φ100)±0.01mm9飞剪:本设备由达涅利设计并制造,全线共5台飞剪启停式组合剪,双剪刃设计能够覆盖较大速度范围的产品生产,即:·曲柄模式(低速)回转模式(高速)飞剪由启停式电机及齿轮驱动剪刃支座轴运行。输入轴尺寸能够保证剪切操作的惯性要求(如:需要时可配装飞轮)。预制钢架,密封防油。传动齿轮合金钢结构,调质处理、磨齿,滚子轴承支撑。预制钢结构支座。剪刃螺栓固定,剪刃重叠量由垫片进行调整,剪刃间隙由偏心键进行调整(曲柄模式)。飞轮通过操作杆进行手动联接/分离。剪机在基础滑道上运行进行剪切模
6、式转换,剪切位置由四个液压夹紧固定。横移运动由液压钢驱动。10冷床:本设备达涅利设计,江阴大地装备股份有限公司制造型式:步进齿条式冷床名义长度:12.5m,冷床宽度:126m,齿节距:100mm,齿条间距:600/300mm,齿条斜角:5°齿条行程:8500mm冷床入口出口辊道之间,在冷却段支撑和步进式运送轧件。由固定和移动带槽齿条交替布置组成,安装在钢结构上。固定框架安装到基础柱上。可移动框架安装到轮子上,由搁在偏心传动轴上的滚柱轴承支撑。11冷剪:本设备由达涅利设计并制造功能:将辊道上的成排棒材冷切成定尺长度。上剪刃往复动作实现
7、剪切,剪刃宽1700mm。自动剪刃更换操作。包括:剪子包括:-机加工钢构件架,围绕着所有的传动部件,2侧配有导卫,用于上剪刃支架的垂直平行运动。-汽动离合器、闸、飞轮用于剪切。闸采用强制空气冷却系统。-带偏心轮的合金钢主轴用于上剪刃驱动,配装滚子轴承。-上下剪刃组装,配有用于快速更换时的剪刃托架锁紧和松开用机械/液压系统。-2个液压缸用于剪刃托架的自动推出/插入。1300t冷剪,目前国内棒材线最大吨位冷剪之一12砂轮锯:本项目布置有2台TS12FP龙门桥架式砂轮锯机本设备由奥地利BRAUN公司设计并制造基本设备数据:切割工艺温切,干
8、切最大砂轮片直径(初始直径)1270mm砂轮片的厚度直径的1/100夹持法兰砂轮片直径:锯片直径1000mm:335mm;锯片直径1270mm:420mm锯机由如下主要零件组成:桥架结构、锯头、锯罩、交流变频电机驱动控制、夹持和压下系
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