涤棉的具体染整工艺流程.doc

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1、涤棉的具体染整工艺流程涤棉府绸织物的工艺产品设计一.原料1.1：140CM40*40133*72T/C染色府绸1.2：特点：布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑爽。1.3：适用范围：衬衣，夏令衣衫和日常衣裤2.工艺流程2.1原布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→印花→后整理→产品检验与包装3.工艺内容3.1原布准备3.1.1门幅140CM纱支支数40*40经纬密度133*723.1.2染色府绸一等品检验率10%3.2烧毛3.21目的：去除布面上长短不一的绒毛层3.2.2方式：气体烧毛机3.23工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→落布3.24

2、工艺条件：车速（80-150M/min）焰温较高火口四到六个正反面烧毛次数相等3.25在阳光充足的地方平视布面绒毛1级原布未烧毛2级长毛较少3级基本无长毛4级有较整齐短毛5级长短毛全部烧尽3.3退浆3.3.1原理：在热碱中发生膨胀，从凝胶状态转变为溶胀状态，与纤维粘着变松再经机械作用使PVA等浆料从织物上脱落下来3.3.2指导思想：T/C织物上的PVA等浆料在热碱中溶解度提高再经水洗使浆料脱落下来达到退浆目的。3.3.3工艺流程灭火→平幅浸轧→水洗3.3.4处方氢氧化钠10g/lJFC1g/lT70/90℃2.画基线，调节基线与标尺零点读数重合3.水槽中加0.5%重铬

3、酸钾至水位线4.启动计时器30MIN5.取样测定液体上升高度，以最低点为记录值，取两个纪录值的平均值为毛效值。3.5漂白3.5.1目的：提高白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求3.5.2指导思想：亚-氧漂亚氯酸钠是较温和的氧化剂对纤维损伤小，对涤纶有娇好的漂白作用并用连续轧蒸法进行连续生产3.5.3工艺流程浸轧漂液→汽蒸→脱氯→水洗工艺条件100%亚氯酸钠15/25g/l双氧水5g/l活化剂X缓冲剂Y非离型表面润湿剂1/2g/l脱氯剂1/2g/l3.5.4白度的测定材料和仪器：漂白前后织物WSD-III全自动型白度仪原理：测定氧化纤维中醛基的含量来判定纤维氯化损伤度

4、步骤：1.预热10分钟，设格式2.调光3.测定试样记录读数4.取布样上三个不同地方的读数取平均值3.6丝光3.6.1目的：提高涤棉中棉纤维对染料的吸附能力和化学反应能力3.6.2原理：棉纤维在浓碱作用下发生不可逆的溶胀，无定型区增加吸附性能提高，尺寸稳定性提高3.6.3轧碱松堆工艺处方氢氧化钠170g/lT室温3.6.4工艺流程轧碱→松式堆置膨化→轧碱→扩幅→淋洗→去碱平洗3.6.4钡值的测定原理：纤维丝光后对氢氧化钡的高低评定纤维吸附性高低材料和仪器：丝光前后织物氢氧化钡盐酸（0.1MOL/L）酚酞指示剂锥形瓶烧杯量筒干燥器烘箱电子秤酸式滴定管步骤：1.配制0.25

5、MOL/L的氢氧化钡2.剪碎丝光前后的织物在（105/110℃）下烘2h，在干燥器中平衡至室温，称取2G放入150ML的锥形瓶并加入30ML的氢氧化钡浸2H3.取两个150ML的锥形瓶加30ML的氢氧化钡做空白实验4.分别从浸布瓶中吸10ML浸渍液放入50ML的锥形瓶5.放酚酞用盐酸滴定平衡4.计算钡值=V0（空白实验消耗）-V1（丝光浸渍液）/V0-V2（未丝光）3.7热定型3.7.1目的：使织物尺寸形态达到稳定3.7.2原理：利用合成纤维热塑性使纤维大分子链重排，消初内应力使纤维中结晶区的大小和完整性得到提高。工艺设备：卧式针夹链热定型机工艺流程：进布→固定→定型

6、→冷却→落布3.8染色印花3.8.1染色一浴法原理：用两种染料不伤害纤维的情况下同时着色。3.8.2工艺选择：高温高压卷染机染色3.8.3工艺流程：分散/活性一浴法：浸轧染液→预烘→烘干→热溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干3.8.4印花流程：白布→印花→常压高温汽蒸→水洗→烘干3.8.5染色牢度的测定：耐洗，耐磨檫牢度的测定3.9整理3.9.1耐久压烫整理3.91.防油污整理处方：TG-49150g/l2D树脂30g/l氯化镁22g/l醋酸1MOL/L流程：二浸二轧→预烘（105）→培烘（150/1701/3MIN）4.0成品检验与包装4.10最终测定产品内外质量评级

7、，并包装。