发泡生产中常见问题分析及解决方法.doc

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1、发泡生产中常见问题分析及解决方法一．工艺参数不准可能引起的问题1.模具温度低可能产生的问题。a.粘接性差b.亏料c.形稳性差2.发泡剂用量不准可能产生的问题。a.自由泡密度偏低（高）b.亏料（溢料）c.形稳性差，脱模性差3.黑白料比不准可能产生的问题。a.自由发泡密度偏低（高）b.反应速度偏快（慢）c.亏料（溢料）d.形稳性差e.泡孔结构不正常4.注射压力不准可能产生的问题。a.料比不正常b.反应速度偏快（慢）c.喷溅d.泡孔结构不正常5.料温不对可能产生的问题a.反应速度偏快（慢）b.料比不正常c.亏料（

2、溢料）d.脱模性不正常二．常见问题原因及处理方法1.粘接性较差即离皮a.模具低温度过低（过高）b.过填充量不够c.发泡系统的选择不当d.错误的黑白料比（黑料过多）e.内胆表面粘接性较差。如电晕过的HIPS比不电晕的粘接性要强得多2.泡沫溢料即漏料a.过填量过大b.发泡料乳化时间太长，乳化速度太慢c.密封不严d.箱体结构设计及构造不合理3.亏料a.模具温度过低b.过填充不足c.排气不是太好4.尺寸稳定性、泡沫强度较差a.泡沫密度过低b.过填充量不足c.流动性较差，导致过高的泡孔各向异性d.泡沫交联程度不够5.

3、脱模时间较长a.过填充量过大b.箱体设计及构造不合理c.流动性较差导致箱体内某些地方的过填量太大6.泡沫表面气泡偏多a.箱体结构不合理，对料的流动不利，部分地方易形成旋涡而造成气泡产生b.排气不好，造成气体淤积c.发泡料混合不均匀，发泡过程中相关参数变化，不稳d.发泡料的流动性不好，发泡料和发泡剂的相溶性不好7.箱体中梁收缩a.侧板金属厚度或强度太低b.箱体结构不合理，造成料的均一性不够好c.发泡料的流动性不够好d.发泡料本身的压缩强度及尺寸稳定性不好。8.泡沫开裂a.泡沫太厚，b.过填充量过大，密度太大。

4、c.脱模时间太短，熟化时间不够。d.发泡料本身脱模性不够好。