挖掘机维修措施改进及安全管理探析.doc

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1、挖掘机维修措施改进及安全管理探析摘耍：以挖掘机在施工过程中的使用与常见的维修状况作为基础,分析了当前的施工机械维修以及相关的安全管理制度，对施工机械维修管理和安全管理措施与方法的改进进行了阐述，概括了一些施工机械维修保养的具体原则。关键词：挖掘机，维修措施，改进，安全管理Abstract:theexcavatorintheconstructionprocessofuseandcommoninaintenancestatusasthebase,andanalyzesthecurrentconstructi

2、onmachinerymaintenanceandrelatedsafetymanagementsystem,theconstructionmachineryinaintenancemanagementandsafetymanagementmeasuresandtheimprovementmethodswereintroduced,summarizedsomeconstructionmachinerymaintenaneeofthespecificprinciples.Keywords:excavato

3、r,maintenancemeasurestoimprovethe,safetymanagement中图分类号：TU714文献标识码：A文章编号:一、IJ1Js在施工企业中，挖掘机有肴十分重要的地位，挖掘机的保养与维修直接关系着施工企业的正常运行，特别是随着机械技术的快速发展，在挖掘机技术不断革新的背景下，对高端施工机械的维修与管理措施急需改进和加强。二、挖掘机的工况介绍1、挖掘：通常以铲斗缸或者是斗杆缸来进行挖掘,也有的是采用两者配合的方法进行挖掘。这时，主要是铲斗和斗杆的复合动作。2、满斗回转：动臂

4、顶起，进行满斗提升，在这同时回转液压马达使转台转向将要卸土的地方。此时，主要是动臂和回转的复合动作。3、卸载：在转到卸土点的时候，转台制动用斗杆液压缸来进行调节卸载半径，然后铲斗液压缸回缩，铲斗卸载。4、返回：在卸载结束后，转台反向回转，动臂液压缸和斗杆液压缸配合，将空斗放到新的挖掘点。此时，是回转和动臂或斗杆的复合动作。5、行走时复合动作：在挖掘机正常行走时，主泵1给左行走马达供油，主泵2给右行走马达供油。然而，在同时操纵工作装置或是进行回转作业时，如果某一液压元件动作，将会使某一油泵分流供油，就可能

5、会造成一侧行走速度降低，尤其是当挖掘机在进行装车卸车行走时，如果行驶偏斜，就可能会造成事故。这时直线行走阀就会起作用，主泵1输出的汕量一部分将会供给工作装置回路，其余的则会与主泵2输出的压力油借助直线行走阀进行合流，然后再重新分配给左右行走马达，这样就可以保证挖掘机直线行驶。三、施工机械维修措施改进及安全管理的原则1、安全第一，效率优先在当前施工企业中，故障机械是普遍存在的，这种情况不只是会损害工程的安全性，在本质上也是不利于企业的长远利益和发展。对机械的及时维修保养和管理是增强施工安全的重要部分，同时

6、也是改善施工机械使用效率的一个重要方面。2、多种方式并用机械维修的常用方式包括企业自身维修、售后服务维修、社会技术人员维修、模仿维修和远程维修。在机械进行维修管理中，不仅要重视维修技术的改善和提高，而且还要重视管理制度的完善和创新。在当前的机械维修中，很少会考虑维修之外应对机械出故障的措施。我们把机械的管理和使用以及保养作为一体化的过程，注重各种方式并用，保证机械的使用效率。3、以预防为主机械维修大多包括三种：预防维修、改善维修、事后维修。当前的机械维修制度中，大多是注重机械的事后维修，也就是在出故障之

7、示进行维修。对于预防维修和改善维修，因为施工企业的成本以及使用效率的问题,很少会进行。实际上，进行有效的预防维修，也可以改善机械的使用效能。对挖掘机进行合理的预防维修，就可以有效的排除日常的小故障，也就不会耽误工程使用。然而，一旦出现故障可能就是非常麻烦大的问题，就会花费更大的成本。四、挖掘机在使用过程中常见的维修与保养1、挖掘作业过程中的常见故障。挖掘机在施工作业中经常出现的一些故障，例如：会行走跑偏，可能是因为行走分配的油封损坏；两个液压泵流量大小不一致；一边行走马达有问题。液压缸快速下泄则就可能是

8、为安全溢流阀封闭不严，也有是缸油封严重损坏等等。为了减少挖掘机的故障发生，在使用过程中要十分注意对挖掘机进行保养。包括检查、清洗或更换空气滤芯；清洗冷却系统内部；检查和拧紧履带板螺栓；检杳和调节履带反张紧度；检查进气加热器；更换斗齿；调节铲斗间隙；检查前窗清洗液液血；检查、调节空调；清洗驾驶室内地板;更换破碎器滤芯。清洗冷却系统内部的时候，耍等到发动机充分冷却后，再缓缓拧松注水口盖，释放水箱内部压力，然后才能放水；切记在发动机还在工作时进行