焦炉用硅砖及其标准.doc

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1、焦炉用硅砖一：范围：本标准规定了焦炉用硅砖的分类、技术要求、试验方法、质量评定程序、标志、包装、运输、贮存及质量证明书。本标准适用于焦炉用硅砖，也可用于碳素煅烧炉用硅砖。二：分类和标记2.1砖的标记为JG2.2砖的分型应符合GB/T10324的规定三：技术要求3.1砖的理化指标应符合表1的规定表1，砖的理化指标项目规定值复验时单值允许偏差炉底、炉壁其他ω（SiO2）/%≥94.5－ω（Al2O3）/%≤1.5－ω（Fe2O3）/%≤1.5－ω（CaO）/%≤2.5－显气孔率/%≤2224+1常温耐压强度/MPa≥403510%0.2MPa荷重软化温度（T0.6）/℃1650-10真密度/

2、g·cm3≤2.332.34+0.01残余石英/%≤1.0－加热永久线变化(1450℃×2h)/%0～0.2－热膨胀率（1000℃）/%≤1.281.30+0.03如有必要时，可提供室温~1200℃的热膨胀曲线。3.2砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定表2砖的尺寸允许偏差尺寸（单位mm）规定值（单位mm）≤150+1，-2151~350+2，-3351~550+3，-4＞550±5炉壁砖、蓄热室（各3到5个砖号）一个主要尺寸+1，-2斜烟道出口调节砖的一个主要尺寸+1，-14.3砖的扭曲应符合表3的规定表3砖的扭曲对角线长度碳化面气流面其他面≤320≤0.5≤1.0≤1.5＞320≤1.0

3、≤1.0≤长度的0.5%（最大4）3.4砖的溶洞应符合表4的规定表4砖的溶洞砖面溶洞直径/mm深度/mm平均每100cm2砖面上允许的溶洞数碳化面≤4≤33其他面≤8≤54a应按每个砖面实际面积进行折算4.5砖的铁斑应符合表5的规定4.6砖的缺棱、缺角长度及个数应符合表6的规定4.7砖的裂纹和断面层裂应符合表7的规定YB/T5013-2005表5砖的铁斑砖面孔直径/mm平均每100cm2砖面上的允许数a碳化面≤61其他面≤102a应按每个砖面实际面积进行折算表6砖的缺棱、缺角长度及个数项目规定值碳化面其他面a缺棱长度e≤15mmf≤6mmg≤10mme+f+g≤65mm缺角长度a

4、≤10mmb≤8mmc≤15mma+b+c≤65mm缺棱、缺角个数≤2≤3单重大于15kg的砖缺角、缺棱长度除碳化面外，其他面允许三边之和不大于70mm表7裂纹和断面层裂的要求裂纹或层裂宽度裂纹长度断面层裂长度碳化面其他面≤0.1mm不限制不限制＞0.11～0.25mm≤60≤65≤60＞0.25~0.50不准有≤65，不多于2条≤30＞0.5不准有不准有裂纹长度不允许大于该裂纹所在面与裂纹平行边全长的二分之一。裂纹只允许跨过一条棱，但边宽小于50mm的面允许跨过两条棱，跨棱裂纹长度不合并计算。跨顶砖工作面不允许有横向裂纹。不准有延伸至砖表面的断面层裂。四砖的尺寸、外观及断面的检查按GB

5、/T10326的规定进行。砖合格判定则按GB/T10325的规定进。五质量评定程序5.1组批：砖应按用途、生产工艺、重量或形状尺寸编批，每批数量不大于300T。5.2抽样及合格判定规则5.2.1产品出厂检验项目包括表1中全部项目5.2.2产品的抽样及验收按GB/T10325的规定进行，验收检验项目为显气孔率、荷重软化温度、残余石英三项指标。5.3合格评定形式合格评定可采用供货方声明，使用方认定或第三方认证的形式进行6包装、标志、运输、贮存及质量说明书6.1砖采用托盘或根据用户要求进行包装。6.2砖的运输和贮存按GB/T16546的规定进行6.3砖发出时应附有供货方质量部门签发的质量证明书

6、，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号及相应的理化指标等内容。