半自动卷绕介绍.ppt

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1、半自动卷绕介绍Preparedby:ＧuoLBDate:2009-9-18学习大纲1)目的2)对象3)范围4)内容5)研讨6)考核学习目的1)操作工人技术化2)资格认证周期化3)制造知识系统化4)运作文件规范化学习对象1)初审通过的操作员2)初审通过的组长/多面手3)QC检查员/QC组长学习内容——设备原理图纸及操作要领主题主要内容预备资格学习目标时间分配项目过程关键知识点知识关联掌握/熟悉/了解学习时长流程设置自动焊接入职三个月了解5min半自动卷绕顶封设备环境安装环境了解5min保存环境设备原理供料原理掌握15min传感器定位原理隔膜供给原理卷绕原理贴胶原理下料原理加工过程卷

2、绕掌握15min操作分工卷绕分工熟悉5min操作要领开机掌握15min备料Tab定位卷绕调试贴胶调试收料关机流程设置设备环境1.安装环境无水滴、蒸汽、灰尘及油性灰尘之场所。无腐蚀、易燃性的气、液体。无漂浮性的尘埃及金属微粒。平稳无振动之场所。无电磁噪声干扰之场所。使用环境温度为15℃～30℃。2.保存环境保存环境温度：20℃～30℃保存环境湿度：10～60％RH以下（不结露）设备原理-供料原理供料料系统是包括正负极片放料架和入料架组成。将正、负极片送至入料导板,极片及Tab位置进行校正定位后进行卷绕。设备原理-隔膜供给原理隔膜放卷是由张力辊的位置决定的。张力辊与电位器相连接，张力

3、辊的位置变化直接引起电位器电阻的变化。从而控制放料轴的放料。电位器是一个滑动电阻，有3根输出线，当张力辊受隔膜张力上升时，电机放卷，速度随张力辊摆角而变化.当张力辊在下限位置，电机停转;当张力辊摆动时，带动电位器轴旋转，产生电阻变化，引起输出端电压变化，经过模数转换后，与PLC与设定值比较判断，根据实际的摆角对PLC内的数值进行设定，因此，当更换此电位器时需要进行调整。设备原理-卷绕原理1.裁好隔离膜后,负极先入放至隔膜中间，对好极耳位置,然后入正极，对好极耳后与负极,隔离膜叠在一起。设备原理-卷绕原理2.卷针伸出，夹紧极片，上侧压辊下降，压紧极片隔离膜，准备卷绕3.下侧压辊顶上

4、，卷芯转动，开始卷绕。设备原理-卷绕原理4.主卷完成后，贴胶辊压上进行参卷，然后隔离膜切刀出，切断隔离膜，贴胶辊贴胶，裸电芯卷绕完成。5.当主卷完成后，夹有胶纸的贴胶辊靠在卷绕的卷芯上与卷针进行残卷，将胶纸贴在电芯上。贴胶位置及胶纸长度是由感应片的脉冲数来确定的，可以通过调试机器参数来改变。设备原理-下料原理当残卷完成后，卷芯退针，裸电芯自动掉落在下料块上，下料块将裸电芯放至传送带，传送带运行1个脉冲，裸电芯往外排出，掉至料盒。加工过程操作分工半自动卷绕操作分工1.操作员1人。负责开机，制作首件。上料，参数调整，下料，关机，机器日常维护和5S清洁，产品工艺监控，达到预定的产量2.

5、技术工人1人。负责机器机构调试和故障处理，设备维护CM、PM，气缸、滑块、切刀等关键部件寿命统计，产品工艺监控3.技术员1人。负责焊接首件确认，产品工艺监控，安排技工工人作好PM，设备疑难杂症处理，统计并提高备件寿命，提高设备利用率和产品优率4.目检1人。负责对极片来料和裸电芯在线检查，对NG的产品要检出返修。5.工程师1人。负责设备改造，工艺监控和改善，MRB确认，优率提升操作要领1.开机1）将手动式压缩空气开关打开，并确认空气压力是否正常（0.4~0.6MPa）（注意：一定要缓慢打开开关，如发现机械有碰撞，需迅速将开关闭合，用手将碰撞部位复位）；2）将主电源开关接通；3）将正

6、负极片放在卷绕机放料架上；操作要领2.备料1）检查料盒有无杂质并清洁2）按照MI检查极片、隔膜、终止胶带的批号及规格是否正确3）检查极片来料有无缺损、脱碳、划痕、涂膜不良和Tab焊接不良现象。将正负极片整平放在料盒中，并调整好入料导板位置操作要领3.隔膜安装及准备1、将隔离膜沿各个导向轴牵引到上下压辊位置。缸2”按钮压紧隔离膜。2、点击控制面板“气缸手动”按钮，进入气缸手动操作界面。3、点击“上夹轮”“下夹轮”按钮，隔离膜被压紧。4、点击控制面板“左针伸”按钮，将隔膜在卷针中夹住。5、按切隔膜后卷针包住隔膜后完成。操作要领4.胶纸膜安装及准备1)、先将保护膜安装在保护膜固定轴上。

7、沿保护膜牵引轴将保护膜牵引至贴胶位置。2)、沿保护膜牵引轴将保护膜牵引至贴胶位置。3),按拉胶带后，按起动按钮，将胶带传给保护膜贴辊，按设定的尺寸切断，切断终止保护胶带.操作要领5,放料1)、进入电机手动操作界面，点击“回零”按钮，卷针进入零位状态，取下刀套。2)、将正负极片放置在卷绕机料盘，准备卷绕。操作要领6卷绕1、负极先入，极耳朝外，让头部在隔离膜中间。2、用手扶住极片使其在槽内，踩脚踏开关一次。3、将正极放入卷针，极耳朝外。4、踩动脚踏开关开始卷绕。5、卷绕机自动完成卷绕