热电厂汽机机组主保护及主要控制逻辑介绍学习资料.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除热电厂汽机机组主保护及主要控制逻辑介绍学习资料2.1汽机主保护及汽机DEH控制逻辑2.1.1汽机调速保安系统2.1.1.1汽机调速保安系统概况介绍2.1.1.1.1汽轮机调速系统：汽轮机调速系统是由测速元件或测功元件、放大元件、执行元件及调节对象（汽轮机转子）四部分组成的带负反馈的自动调节系统。该系统是通过测速元件或测功元件获得电气信号，通过DEH与给定信号做比较，若两信号不一样，DEH对其进行计算、校验等综合处理，并将其差值信号经功率放大后，送到调节阀油动机电液伺服阀，通过电液伺服阀控制油缸下腔的进、排油量，从而控制阀门的开度

2、，同时与油动机活塞相连的LVDT将其指令和LVDT反馈信号综合处理后使调节阀油动机电液伺服阀回到平衡位置，使阀门停留在指定的位置上。2.1.1.1.2汽轮机调压系统：调压系统采用以热定电方式，即在供热工况下，机组以热负荷为调节对象，满足外界供热需求后，剩余的蒸汽用来发电。汽轮机调压系统与汽轮机调速系统节基本一致，由测压元件、放大元件、执行元件及调节对象（抽汽压力）四部分组成，系统根据抽汽压力的变化自动调整供热蝶阀的开度以适应外界供热需求的变化，也可通过手动增减按钮，由操作员控制蝶阀的开度。测压传感器获得抽汽压力信号（电气信号），通过DEH对其进行计算、校验等综合处理，并

3、将其差值信号经功率放大后，送到蝶阀执行机构电液伺服阀，通过电液伺服阀控制油缸下腔的油量，使活塞上下移动，从而控制蝶阀的开度（蝶阀的关闭靠弹簧力来保证）；同时与油动机活塞相连的角位移传感器将其行程信号反馈至DEH，当阀门开大或关系到所需要的位置时，DEH将其指令和角位移传感器反馈信号综合处理后，使蝶阀执行机构电液伺服阀回到平衡位置，使阀门停留在指定位置上。（1）为确保供热机组的安全运行，防止热电联供甩负荷时，若抽汽管道上的阀门因故不能关闭，供热系统蒸汽大量倒灌，引起严重超速，要求工程具有多重冗余安全功能的设计，使可靠性获得切实保证。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如

4、有侵权，请联系网站删除（2）每根供热抽汽管道上除按常规要求设置一个逆止阀及一个电动阀外，还串联一个具有快关功能的抽汽调节阀，其目的是为甩负荷（包括只甩热负荷）时快关而设。（3）机组在供热工况下甩负荷，此时DEH接受信号，关闭抽汽供热蝶阀；同时供热抽汽逆止阀及供热抽汽快关阀接受讯号同时关闭，只要二阀其中之一完全关闭，并延迟2±0.5秒后，抽汽供热蝶阀重新开启，机组维持空转；如果供热抽汽逆止阀和供热抽汽快关阀接受信号均未关闭，延迟10秒后关闭抽汽供热管道上电动截止阀，电动截止阀关闭到位后，抽汽供热蝶阀重新开启，维持机组空转。（4）甩热负荷信号联动抽汽快关调节阀与逆止阀快关，

5、迅速切除供热抽汽，同时联动蝶阀快开，让抽汽快速改道进入低压缸，将供热工况转为纯凝汽工况。（5）在供热工况甩负荷时，还应密切注意调压系统工作情况，如有异常应采取措施。（6）供热蝶阀开度为0—90°，根据东汽厂家设计，供热蝶阀最小开度限定为10°（对应模拟量开度11%），无论机组正常供热运行还是机组跳闸，供热蝶阀只能关至10°。2.1.1.1.3本机组设置有四个高压调节阀油动机，二个高压主汽阀油动机，二个中压主汽阀油动机，二个中压调节阀油动机和一个供热蝶阀油动机。所有油动机均为单侧进油，以保证在失去动力源的情况下油动机能关闭。其中，右侧高压主汽阀油动机、高压调阀油动机和中压

6、调阀油动机装有伺服阀、隔离阀、关断阀、卸荷阀、遮断电磁阀和单向阀及测压接头等，而左侧高压主汽阀油动机和中压主汽阀油动机装有遮断电磁阀、隔离阀、关断阀、卸荷阀、试验电磁阀和单向阀及测压接头等。2.1.1.1.4汽机调速保安系统可实现各主汽阀和调速汽阀、蝶阀快关。系统所有蒸汽阀门均设置了阀门操纵座，阀门的关闭由操纵座弹簧紧力来保证。机组正常工作时，各油动机底部的盘式卸荷阀阀芯将负载压力油、回油和安全油分开。停机时，保护系统动作，高压安全油被卸掉，卸荷阀在油动机活塞下油压的作用下打开，油缸下腔与油缸上腔相连，油动机活塞下油一部分回到油缸上腔，另一部分回油箱。阀门在操纵座弹簧紧

7、力作用下迅速关闭。2.1.1.1.5ETS保护动作时，电气遮断信号同时导致高压遮断电磁阀动作（6YV、7YV、8YV、9YV失电）和机械停机电磁铁动作（3YV带电），作为保安冗余设置。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2.1.1.2低压保安系统：低压保安系统由危急遮断器、危急遮断器装置、遮断隔离阀组、机械遮断机构、手动停机机构、复位试验阀组、机械停机电磁阀和导油环等组成。2.1.1.2.1挂闸：系统设置的复位试验阀组中的复位电磁阀1YV，机械遮断机构的行程开关ZS1、ZS2供挂闸用。挂闸程序如下：按下挂闸按钮，