金工实习日记.doc

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1、.一天：金工实习的动员会在周一下午举行，由于我的专业是电学方面的，对动手的机械方面的知识不是很了解，所以我对这一周的实习充满期待，对这动员大会也是充满期待。老师介绍说：金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。其目的有三：1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。2、培养实践动手能力，进行的

2、基本训练。3、全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。我知道了金工实习不仅仅是让我们了解一些边缘知识，更是对自己能力的一种锻炼。接下来老师又介绍了这一周内我们的任务，有车工、铣工、刨工、钳工、磨工、焊接等，看着老师一个个向我们讲述每一项工艺的细节，我既兴奋又有些担心，对于我这种没有实践能力的学生来说，直接去工厂工作，能够安全的完成每一项工作吗？老师又为我们做了细致的介绍，专门介绍了安全方面的要点，比如准备要求，像穿鞋服装帽子手套眼镜其他都做了详细的规定。还有操作要求，安全知识要求等等。听了老师的介绍

3、，我对未来一周的实习充满信心，我相信我能够顺利完成每一项工艺的。二天：实习的第二天，我们真正的来到了沈阳建筑大学工厂，在这里切实的感受到了实践的快乐。上午我们的任务是车工，车床主要是用来加工回转面的工具，当听到老师流利的介绍和熟练地操作，我觉得今天的任务应该很简单，但当老师用精确的游标卡尺测量刚才演示的零件尺寸时，我们又不得不感叹老师就是老师，能做到分毫不差，而我的心理压力也大了起来。果然当我们亲自动手做的时候，发现了许多意料之外的问题，比如老师那看似漫不经心的操作顺序，其实都是通过长期经验得来的，如果我们没有按着步骤做，总会出现

4、偏差的，我们努力地克服每一处困难，安装器件、对刀、削面、换刀、走刀，一系列看似简单的工序，但我做完以后总是差了几毫米，就是这几毫米，也是工程上所不允许的。后来在老师的帮助下，我发现了我的错误就是出现在对刀这一块，用错了刀头，导致了几毫米的偏差，通过这件事我知道了有时候出现的错误是用错了方法，而不是找错了目标，只有虚心的请教别人，才能走对路。下午的工种是铸造，铸造听起来就很危险，由于要浇灌铁水，高温操作所以我一遍遍提醒自己一定要谨遵师嘱，不能有任何闪失。幸好是和大家一起合作，可以互相提醒。第一环节是锤砂，不停锤砂，用力锤砂。可别看似

5、乎只是一小堆砂，老师的要求可严格了，一定要摸起来如粉末状，可冲水服下才可。在老师的逐一介绍下，我们大致了解了所有的注意事项和操作方法。由于今天时间紧张，我们只学到了这里，通过一天的努力，我们完成了圆柱体的加工和对铸造知识的了解。努力就能有收获，我对明天的实习充满三天：第三天的实习是个挑战，我们面对的是高压高温的电弧焊，这让包括我在内的许多同学都感到害怕，但老师还是那么和蔼镇定的讲解着每一个步骤，从开始的安全教育，比如穿鞋要求、设备安放点等，到焊点的要求，我们听得也很仔细。但到我们亲手做的时候，还是发现了很多问题，一开始我们要划开或

6、者敲开药皮，让焊芯露出来，但我每当敲开的时候总是被电火花粘到铁板上，试验了好几次，最终还是老师过来指导我，说我的焊条角度不对，应该在75到90度之间。老师对我说，很多人开始都不敢保证这种正确的姿势，一是因为不舒服，二就是因为害怕。我也仔细2..回忆了一下为什么一开始会出现这种错误，我觉得老师说得很对，就像生活的经验，对于别人的忠告我们总是不屑于听从，而当错误一遍遍的被新人重复时，我们才感慨当初的人性。通过这件事我学会了要吸取别人的经验，并用于自己的实践，才能事半功倍。大多同学们似乎都掌握了焊接的技巧，可是有些同学还是不会焊出正确的

7、形状，最终通过我们团队的努力，最终所有的人都取得了满意的成绩。希望最后的两天也能这么顺利。四天：今天又回到了冷加工上，上午是铣工，下午是刨工。铣工的工作看似很想第一天的车工，但由于温度很高，还要进行降温工作，这不但得有协调能力，更要求有吃苦耐劳的精神。同学们被分配到了两个不同的铣床上，而我担当了第二个铣床的组长，我觉得这对我更是一种锻炼，从老师的讲解开始，我就认真的想着每一步应该怎么做，固定、夯实、调刀、开车，每一步我都争取在脑海中留下深刻的印象。由于我是组长，所以还得负责起大家的安全，所以每个同学在实践的时候，我都不敢懈怠，我觉

8、得在一次次的观察中，我也取得了很大的进步，当轮到我操作的时候，竟然没有出现失误，完成的非常顺利，并得到了老师的表扬。充满信心的迎接下午的刨工。刨工更需要团队精神，我们有取料、操作、测量、监督这五个人组成，由于大家热情很高，大家对于每一步都会参与，只