某供热厂除尘脱硫技术.doc

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1、某供热厂除尘脱硫技术摘要：以3X58MW燃煤锅炉房为实例介绍并分析除尘脱硫脱硝工艺的特点及优势。关键词：布袋除尘器烟气湿法脱湿式钙法脱硫中图分类号：TG234.6文献标识码：A目前我国二氧化硫排放量的90%、氮氧化物排放量的67%、烟尘排放量的70%和人为源大气汞排放量的40%都来自于燃煤［1,2］o因此我国的人气污染以煤烟型污染为主。我国大部分供热厂还采用燃煤锅炉供热系统，产生大量有害的烟尘和烟气，同时供热厂还会产生一定量的污染环境的废水［3］。随着社会经济的快速发展和环保力度的加强，企业逐渐认识到锅炉

2、燃烧引起的环境空气污染的严重性，如何采用烟气除尘脱硫技术控制锅炉燃烧产生的污染是企业经营、生产、管理期间必须要重点考虑的问题［4,5］。烟气除尘脱硫设备很多，也不乏除尘脱硫一体化装置［6-8］,显然对于企业具体燃煤除尘脱硫综合治理问题，应因地制宜针对企业的实际情况选取最合适的措施，以尽可能小的投入，得到最佳效果。我们在进行一供热厂烟气除尘脱硫工程设计时，通过实地现场考察调研，不同治理方案技术经济对比，筛选设计了干湿两级脱硫除尘工艺，实现了预定治理目标,获得良好的经济社会效益。1除尘方法选择该供热厂位于北京

3、地区，工程要求对新建的3台58MW燃煤锅炉100%烟气进行治理，由于北京地区的工业废气排放比国家标准更严格，其中北京地标的S02排放浓度为小于20mg/Nm3,烟尘浓度小于10mg/Nm3o通常工业废气除尘方法可概括为两类，一是干法除尘，二是湿法除尘。干法主耍包括旋风除尘、静电除尘和袋式除尘［9］。其中袋式除尘可高效净化烟尘，对高浓度的烟尘有较好的适应性，可处理的烟尘浓度达1000g/m3以上，其除尘效率可达99.99%［10］。考虑到场地、设备投资以及湿法除尘后续处理等因素，选择用布袋除尘器进行第一级干

4、式除尘。2湿法脱硫的选择脱硫选择然烧示烟气湿法脱硫技术，湿法烟气脱硫技术根据吸收剂种类的不同，可分为：石灰（石）-石膏法（使用最多）、双碱法、氧化镁法、氨法、海水法、钠碱法等［6］。由于海水法、双碱法、氨法、钠碱法等受到地理位置、脱硫副产品处理、脱硫剂来源及价格等因素影响，常常应用在区域性较强、烟量相对较小或工艺要求简单的脱硫工程中。石灰（石）-石膏法则因其成熟的工艺技术，在工业锅炉和人型电厂的脱硫工程中得到广泛应用。而镁法脱硫技术，由于具有系统简单，不易结垢等优势，近些年-來我国临近镁矿产地的地区（山东

5、、东北、天津、北京等地区）也得到一些应用。我们根据该供热厂的具体情况，对钙法、镁法和双碱法脱硫工艺进行了技术与经济评估。3三种烟气湿法脱硫主要特点3.1湿式钙法脱硫湿式钙法脱硫工艺系统的主要优点：（1）技术最成熟，运行稳定，应用最多，技术可靠性好。（2）运行费用低。石灰资源丰富，价格便宜，目前市场售价约为240元/吨左右。（3）石灰较易溶解，石灰乳制备系统较为简单且运行稳定。（4）脱硫效率达95~98%。（5）对煤种变化、负荷变化的适应性强。（6）产物为石膏，易于过滤，是所用脱硫产物中最易处理的。主要缺点

6、是：液气比相对较高，为3~5・51/同，循环水量较人，耗电量较高。3.2湿式镁法脱硫湿式镁法脱硫的主要优点是：（1）技术相对成熟。我国部分地区U经有了应用的业绩。（2）我国镂资源丰富，但主要分布在辽宁、山东等省。（3）氧化镁化学反应活性强，反应速度快，脱硫效率达95〜98%。（4）对煤种变化、负荷变化、脱硫率变化等的适应性强。（5）硫酸镁的溶解度较高，不易结垢，工艺运行的安全性和可靠性也得到了一定提高。主要缺点是：（1）85%轻烧氧化镁市场价格比石灰价格高。（2）氧化镁相对难溶，浆液制备系统需消化（制浆）

7、、供浆两步进行，系统较为复杂。（3）氧化镁产地主要分布于辽东半岛和山东半岛，来源有一定的限制。（4）产物亚硫酸镁过滤难度较大，含水率较高。若生成硫酸镁产物，则很难过滤，只有形成硫酸镁溶液外排，导致脱硫系统外排污水量大，相应补水量也大，还存在二次污染。3.3钠钙双碱法脱硫钠钙双碱脱硫主要优点是：（1）钠盐活性强，反应速度快，脱硫效率达95^98%o（2）液气比相对较低。（3）理论上，参与脱硫的为钠盐，溶解度大不易结垢。主耍缺点是：（1）双碱法工艺流程较为复杂，需控制的关键参数较多,较严格，实际应用中部分参数

8、很难控制，造成运行稳定性较差。（2）实际运行中脱硫系统结垢情况比较普遍的。（3）运行费用高。4三种烟气湿法脱硫系统的技术经济分析三种烟气湿法脱硫系统运行的技术性能对比如表1所示。假设燃煤含硫量为0.5%,年运行3600小时，脱硫率97%,电费0.55元/度，水费4.0元/m3,石灰（纯度约75%）240元/吨，轻烧氧化镁（纯度约85%）550元/吨,火碱4000元/吨，电费0.55元/度，水费4.0元/方。以1台58MW锅炉计