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时间:2020-03-15
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1、第一包液压、气动与PLC实训装置包号名称数量参数备注1-1液压传动与PLC实训装置9附件1-11-2气动与PLC实训装置9附件1-21-3机电气液一体化综合实训装置1附件1-31-4PLC单元模块2附件1-4第二包包号名称数量参数备注2-1数控车床维修实训系统2附件2第三包产包号名称数量参数备注3-1柔性制造系统实训装置1附件3第四包包号名称数量参数备注4-1楼宇自动化工程技能训练系统2附件4附件1-1:液压传动与PLC实训装置一、系统的基本组成该系统要求有实训工作台、液压泵站、常用液压元件、电气测控单元、常用液压元件、电气测控单元等组成。二、技术性能指标1
2、.实训工作台(1)、实训工作台要求由铝型材操作面板、铁质凹型油盘、铝塑板电路箱等构成。面板可以方便、随意地安装液压元件,搭接实训回路。并配有计算机摆放装置。(2)、安全保护措施:具有接地保护、电流型漏电保护、直流电源输出过载保护、断相及相序保护,安全性符合相关的国家标准。实验导线用带绝缘护套的高强度安全型实验导线。2.液压泵站(1)、系统额定工作压力:不小于6Mpa。(2)、工作油液:HL-46号液压油;(3)、电机—泵装置(2套)采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;定量齿轮泵-电机1台;定量齿轮泵:公称排量6mL/r,容积效率90%;电机:三相交流电压,
3、功率2.2KW,转速:1420r/min;(4)变量叶片泵-电机1台:低压变量叶片泵公称排量6.67mL/r,压力调节范围不小于4~6.9Mpa;电机:三相交流电压,功率2.2KW,转速:1420r/min;(5)、油箱:公称容积90L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、安全阀等辅件以及胶管架。3.常用液压元件要求以德国力士乐制造技术的液压元件为主,(液压元件均为高压元件,工作压力最大可至31.5Mpa);每个液压元件应配有油路过渡底板,可方便、随意地将液压元件安放在实验面板(铝合金型材)上;油路搭接采用开闭式快换接头,拆接方便,不漏油。4.电气测控单元(
4、1)可编程序控制器(PLC):采用德国西门子S7-200系列,主机CPU224CN,14点输入/10点输出,继电器输出形式,电源电压:AC220V/50Hz;并配有与计算机通讯的下载线缆(适配器)。(2)继电器模块、控制按钮模块、直流时间继电器模块:各种继电器、控制按钮、直流时间继电器均接到面板上,进行实训时方便插拔连接。(3)控制电压为DC24V,设有手动,自动,延时,顺序等控制功能,安全可靠,方便灵活;配有压力表、流量计、转速表、定时器等测量工具。5.系统仿真软件要求不少于20多个液压典型回路控制与演示,形象的把液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作
5、状态、油缸的工作过程和泵的工作原理等在画面上显示。另外包含维修电工仿真实训软件、传感器仿真实训软件、PLC仿真实训软件PLC实物教学模型仿真实训软件、数控加工仿真实训软件、网络实训多媒体教学系统并要求现场演示。6.实训过程管理软件实训过程管理包含地点时间安排、实训成绩登记、仪器耗材使用情况登记三项功能。本模块工作基本由实训教师完成。实训教师在收到实训教学任务后,根据教学任务书,根据自己的教学安排,根据各实训分室的空闲情况,安排好各实训项目批次的时间地点。教师在完成实训后,登记实训成绩、完成仪器设备情况记录、耗材使用登记。7、要求配置清单序号名称型号及规格数量
6、备注1实训桌(长×宽×高)1500×700×1700mm1张允许±50mm2电源模块1块控制屏上3PLC主机模块05-11件西门子S7-2004直流继电器模块031件5控制按钮模块041件6时间继电器模块03-11件7双作用液压缸行程200mm2个8定量齿轮泵及电机HGP-2A1台9变量叶片泵及电机VP-121台10耐震不锈钢压力表0~10MPa1只11二通流量阀(调速阀)2FRM51只12二位二通电磁换向阀二位三通改1只13二位三通电磁换向阀3WE62只14二位四通电磁换向阀3WE61只15二位四通手控换向阀4WMM6C1只16三位四通电磁换向阀(O型)4
7、WE6E1只17三位四通电磁换向阀(Y型)4WE6M501只18单向节流阀DRVP82只19单向阀RVP81只20先导式溢流阀DB102只21直动式溢流阀DBDH6P,板式1只22直动式溢流阀管式,作安全阀1只23直动式顺序阀DZ6DP1只24直动式减压阀DR101只25液控单向阀SV102只26压力继电器HED4O152只27快速接头(母插座)Q/ZB275-7706SM镀铬1套28快速接头(公插头)Q/ZB275-7706PM镀铬1套29吸油过滤器WU-40×100J1只30油温液面计YWZ-100T1只31清洁盖FCL-041只32空气滤清器QUQ21
8、只33铝型材80201套34行程开关ME81082只
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