汽车制造工艺学2.ppt

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1、第二章工件的装夹与机床夹具§2-1基准的概念§2-2工件的装夹方法§2-3专用机床夹具的组成及其分类§2-4工件在机床夹具中的定位§2-5定位误差的分析与计算§2-6工件的夹紧和装置§2-7典型的机床夹具一、基准的类别基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。根据基准的不同作用，常将基准分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准因不同的工艺内容又分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。§2-1基准的概念基准的分类基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准O1CH3H2H1O2ABH4二.设计基准1.定位基准§2-1基准的概念在零件工程图上所采用的基准

2、。AC图示零件在加工C面时，若装夹基面为A面，则加工C面的定位基准为A面。是指在加工过程中采用的基准。三.工艺基准DABL1bL2工序基准CH1H测量基准工序基准是工序图上所采用的基准。在图中，C面位置由尺寸L1确定，其设计基准为B面；但加工时从工艺上考虑，需按尺寸L2加工，则L2为本道工序的工序尺寸，A面即为工序基准。测量基准是指在测量时所采用的基准。如图所示的零件，键槽深度的设计尺寸为H，零件加工后，则需测量尺寸H1来检验键槽深度，则圆柱表面是其测量基准。2.工序基准3.测量基准§2-1基准的概念L34.装配基准DABL2L1D面的设计是B面，但L1的尺寸测量不方便，故D面的测量基准为

3、A面。装配基准是指装配时，用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。A3A2A1A0§2-1基准的概念§2-2工件的装夹方法一、工件装夹的定义为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程中，工件的相对位置需保持不变。●定位：工件在机床或夹具上占有正确位置的过程被称之为定位。●夹紧：保持工件定位时的正确位置不变的过程被称之为夹紧。●装夹（安装）：定位和夹紧的过程。随着批量、加工精度要求、工件的大小不同，工件在装夹中的定位方法也不同。二、装夹方式用划针、百分表等测量工具直接在机床上找正工件的位置。例：在四爪卡盘上加工一套类零件，要求待加工表

4、面A与外圆表面B同轴。可按外圆表面用划针、百分表来找正。四爪卡AB适应范围：●零件形状简单、定位精度要求低。●工件批量小、采用夹具不经济。●对工件的定位精度要求特别高，采用夹具不能保证精度时，只能用精密量具直接找正定位。（≤0.01~0.005mm）1.直接找正定位的装夹§2-2工件的装夹方法2.按划线找正定位的装夹划出对称线、中心线、各待加工表面的加工线，并检查它们与各不加工表面的尺寸与位置，然后按照划好的线找正工件在机床上的位置。适应范围：●工件批量小、零件形状复杂。●尺寸及重量都很大的铸件或锻件。●毛坯的尺寸及公差很大，表面很粗糙，一般无法直接采用夹具。§2-2工件的装夹方法3.用夹

5、具定位的装夹目前，对于中、小尺寸的工件，都用夹具定位来装夹。工件按定位原理在夹具中定位并夹紧，夹具以一定的位置安装在机床上，不需要进行找正。用夹具定位的装夹适应范围：●工件批量较大。●中小尺寸。●较高的定位精度要求，且稳定。不管采用哪种定位方式来装夹工件，都是保证工件的位置精度。§2-2工件的装夹方法工件§2-3机床专用夹具的组成及分类一、夹具的组成定位元件导向元件夹紧装置连接元件夹具体钻床夹具⑴定位元件⑵夹紧装置⑶对刀引导元件⑷连接元件⑸夹具体⑹其它件1)．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置2)．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置3)．夹具通过对刀元件相对刀具保

6、持正确位置4)．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置5)．夹具通过其他装置，完成其他要求6)．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。连接元件定位元件对刀、导引元件夹紧装置其它机构与装置机床工件刀具夹具体夹具专用机床夹具的组成及其与工件、机床、刀具间的关系二、专用机床夹具的分类1.专用夹具这类夹具是针对某一种工件的某一个工序专门设计的，因用途专一而得名。上例钻孔夹具就是一个专用夹具。2.组合夹具这类夹具是由一套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。就好像搭积木一样，不同元件的不同组合和连接，可构成不同结构和用途的夹具。这类夹具的特点是灵活多变，万能性强，制造周期短，元件

7、可以重复使用。3.成组夹具指在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，为每个工件组设计制造的机床专用夹具。这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。4.随行夹具这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由运输装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。二、专用机床夹具的分类三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头通用夹具专用