Ch周期性生产类型的作业计划.ppt

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1、第十章周期性生产类型的作业计划生产作业计划的期量标准生产作业计划的编制服务作业计划第一节周期性生产类型的作业计划的期量标准一、作业计划期量标准（1）批量和生产间隔期批量：指相同产品（零件）一次投入或出产的数量。生产间隔期：指前后两批产品（零件）投入或出产的时间间隔。生产批量=生产间隔期*平均日产量批量的确定方法：a.经济批量法：设备调整费用=A.N/Q库存保管费用=H.Q/2Q*=（2NA/H）库存保管费用设备调整费用总费用批量的确定方法：b.最小批量法：Qmin=tad/（Kr.tp）tk--设备调整时间；Kr--允许调整时间

2、损失系数tad--单件工时定额批量的确定方法：C.以期定量法：标准生产间隔期：取周（6天）或旬（8天）的倍比数。生产间隔期批类批量投入产出批次（每月）1天日批1/24月产量24（月）3天3日批1/8月产量8次/月6天周批1/4月产量4次/月8天询批1/3月产量3次/月12天半月批1/2月产量2次/月24天月批1月产量1次/月72天季批3月产量1季1次144天半年批6月产量半年1次二、生产周期（一）产品在工序间的移动方式1.顺序移动方式2.平行移动方式3.平行顺序移动方式顺序移动方式T1=n∑ti1052010平行移动方式T2=∑ti+（n-1）

3、tL平行顺序移动方式T3=n∑ti-（n-1）∑min（ti，ti+1）产品在工序间的移动方式T3=n∑ti-（n-1）∑min（ti，ti+1）平行顺序移动方式T1=n∑tiT2=∑ti+（n-1）tL顺序移动方式平行移动方式1052010二、生产周期零件生产周期装配周期产品生产周期三、生产提前期投入提前期：TINi=T0Ti+T0出产提前期:T0Ti=TINi+1+TIsi提前期与生产周期、保险期的关系毛坯生产周期机械加工生产周期装配生产周期装配投入提前期保险期机械加工出产提前期机械加工投入提前期保险期毛坯出产提前期毛坯投入提前期第二节周期

4、性生产作业计划的编制厂部作业计划车间作业计划作业排序一、厂部作业计划目的：保证企业产品出产计划得到落实明确任务，消除薄弱环节缩短生产周期，协调生产进度充分利用车间的设备和劳动力一、车间作业计划目的：确定车间生产进度编制一个每批产品投入和出产的日历进度计划二、作业计划的编制方法确定零部件生产批量生产间隔期生产周期累计编号计划法（提前期法）用于产品进度计划和零部件的进度计划计算投入提前期出产提前期得到该零件各生产单元投入和产出累计数各车间计划期末零件投入和出产累计数出产累计数：Noi=Noa+R*Toi本车间出产最后车间出最后车间本车间累计号数=

5、产累计号数+平均日产量*出产提前期投入累计数：NIi=Noa+R*TIi本车间投入最后车间出最后车间本车间累计号数=产累计号数+平均日产量*投入提前期各车间计划期末零件投入和出产累计数各车间应完成的出产量：期末出产计划期初已累计号数-出产的累计号数各车间应完成的投入量：期末投入计划期初已累计号数-投入的累计号数举例：见ch10举例三、作业排序影响因素：作业到达模式---静态或动态加工中心机器的数量和种类加工中心工人和机器的比例若：工人>机器；机器限制系统若：工人<机器；劳动限制系统三、作业排序排序规则：先到先服务（FCFS）最短加工时间（SP

6、T）最早交货日期（EDD）最小调整成本三、作业排序合理安排加工顺序m种零件由1台设备加工m种零件由2台设备加工m种零件由3台设备加工m种零件由1台设备加工编号单件加工完成时间时间16060250110320130410140525175编号单件加工完成时间时间410103203052555250105160165m种零件由2台设备加工编号车床铣床加工加工A511B89C103D42E76原则：1.找min，前道工序--最前后道工序--最后2.若多个min,任选。DC--DA----------C--DA------E--C--DA

7、--B--E--C--Dm种零件由3台设备加工