吹灰器检修规程.doc

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1、25.1炉室吹灰器检修25.1.1设备型号及规范25.1.1.1型号：RC-Ⅲ型25.1.1.2规范：序号名称规范1行程300mm2吹扫介质蒸汽3蒸汽温度≤350℃4汽源管道压力18-31kg/cm25吹扫压力（孔板后）10-15kg/cm26有效吹扫半径2m7吹扫角度（实际升汽）360°(330°)8喷咀直径Φ25mm9喷咀数量1只10蒸汽耗量（12kg.t/cm2）0.75kg/s11吹扫时间(前进+回转吹扫+后退)111Sel12吹灰管进退速度24.6mm/s13吹灰管旋转速度0.69r.p.m14吹灰管前进时旋转方向(由电机尾向前看)顺时针方向15配用电机型号A3HA301-

2、711416配用电机功率0.55KW17配用电机转速1350rpm18配用电机电源380V50Hz19电机制动方式电源线能耗制动25.1.2作用、特点、结构及工作原理25.1.2.1作用：用于负压燃烧方式的炉膛水冷壁吹扫。25.1.2.2特点：25.1.2.2.1．吹灰管头部采用耐热不锈钢，适用于烟气温度1400℃以下的受热面的吹扫；25.1.2.2.2．吹灰器与炉墙支承座采用法兰连接；25.1.2.2.3．吹灰管进退行程为300mm，前进到位后作360°旋转吹扫，然后吹灰管及喷头退到炉墙水冷壁的后面。25.1.2.2.4．采用优质填料密封和间距大的双轴封支承吹灰管，使吹灰管晃动，轴

3、封磨损减至最小，并提高了密封性能。25.1.2.3结构：、炉室吹灰器主要由阀门、齿轮箱、支座、空气阀、开阀机构、吹灰器罩壳、脱开机构、炉墙连接法兰、紧急退回手柄等部分组成。25.1.2.4工作原理：电动机通电后，齿轮箱中的丝杆轴向前推动压紧板，使吹灰管边前进旋转，当前进300mm到位时，由于顶开杠杆作用，使前进离合器脱开，前进运动中断，同时由于吹灰器继续旋转，凸轮推转滚动销使杠杆偏转而打开蒸汽阀，在作360°旋转后，由于吹灰管轴末端的拨销拨动行程开关而使电动机反向旋转，从而使吹灰管后退，蒸汽阀关闭，直到后退到位时压紧板上的撞销触动另一行程开关而使吹灰管旋转行走运动均停止，完成一次吹扫

4、动作。25.1.3检修工艺及质量标准25.1.3.1准备工作25.1.3.1.1检查设备缺陷，做好修前记录；记录齐全、真实。25.1.3.1.2准备好检修工具及备品配件；工具齐全并检查、试验合格。25.1.3.1.3联系热工人员拆除电机接线。准自己拆电机导线。25.1.3.2吹灰器解体25.1.3.2.1拆除进汽阀法兰螺栓，取下节流孔板及垫子；节流孔板无堵塞、变形、法兰垫子应完好、无破损。25.1.3.2.2用倒链将吹灰器吊住，然后拆卸吹灰器与炉墙支承座的法兰螺栓，把吹灰器放在平台上。吹灰器卸下后要摆放整齐。25.1.3.2.3拆除齿轮箱进退丝杆前端背帽。将拆卸的背帽、平键、限位套、

5、方轴末端的碰撞块等小零部件用布包好，妥善放置不能乱丢乱放。25.1.3.2.4用手动摇柄将吹灰管向前摇进150mm。25.1.3.2.5取下进退丝杆前端上的小平键及进退丝杆限位套。平键端面平行、光滑、无变形、毛刺、限位套无椭圆变形现象。25.1.3.2.6拆除吹灰管方轴保护套筒，并拆下方轴末端的碰撞块。25.1.3.2.7拆除吹灰管上背帽，止退垫片，黄铜滑动轴承，凸轮和压板；止退垫片无断裂、变形现象。黄铜滑动轴承两端面平行，表面无沟痕、麻坑。25.1.3.2.8拆除齿轮箱与吹灰器罩壳的连接螺丝及定位销，将齿轮箱拆下；拆齿轮箱固定帽丝时，先将定位销取下，定位销就无弯曲、断裂。25.1.

6、3.2.9松开填料压盖螺母。25.1.3.2.10用砂布将吹灰管头部打磨光滑，然后用大锤垫紫铜棒将吹灰管向后打出。严禁用手锤或大锤直接击打吹灰管头部，必须垫铜棒敲打。25.1.3.2.11拆除阀门支座与吹灰器罩壳之间的连接螺栓，将支座与罩壳分离。25.1.3.2.12将填料压盖取下，抠出填料盒内的填料。填料压盖无裂纹、变形。25.1.3.2.13松开开阀机构调节螺钉拆除开阀机构。25.1.3.2.14将进汽阀从阀门支座上拆下。25.1.3.2.15将拆卸的零件清洗干净、放好。25.1.3.3汽阀解体检修25.1.3.3.1拆卸阀杆顶部开口销，取下盖帽。开口销无断裂、盖帽无变形。25.

7、1.3.3.2用螺丝刀向下按压垫圈，取出挡圈，然后取下垫圈和弹簧。垫圈、挡圈无变形，弹簧无脱皮、锈蚀及塑性变形。25.1.3.3.3用专用工具拧出密封衬套，然后用Φ10的铜棒将阀杆自上而下打出。密封衬套无锈蚀，螺纹无损坏；投阀杆时严禁用手锤或铁件直接击打阀杆。25.1.3.3.4取出上压圈。上压圈无锈蚀、变形。25.1.3.3.5用专用工具将密封圈全部抠出，同时抠出双轴衬支承座内的密封圈；25.1.3.3.6将阀芯夹在台钳子上，用扳手将压紧螺母逆时针方向拧