MSA量测系统分析.ppt

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1、MSA的讲解与说明MeasurementSystemAnalysis量测系统分析课堂要求欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、手提电话上课期间请将您的手提电话开为振动或关闭.2、其它上课期间请不要大声喧哗,举手提问,不要随意走动.需要掌握什么？1.什么是MSA？实施MSA的目的？2.如何实施MSA?怎么做？何时做？由谁做？3.什么样的量测设备要做MSA？4.计量型和计数型概念？5.计量型的MSA怎么做？6.计数型的MSA怎么做？Gaugemanagement基础管理校正管理MSA管理量规仪器校正管理流程量具需求提出

2、(APQP)列入量具清单量具购买与验收现有使用量具量具可否内校量具可否免校？量具外校量具周期性校正量具校正后判定不合格处理量具校正持续管制量具标识与使用标识OKNG量具內校量具状态监控量测系统说明量测所使用的量具量测人员量测所采用的样品量测的方法量测的环境量测仪器的类别计量型量测仪器计数型量测仪器数据有哪几种类型？用计量器具进行量测得到的值数一数或简单判定得到的结果MSA相应分析方式数据类型MSA常用方式计量型量測系統GR＆R分析法（量具双性分析法）X－R分析法（均值-極差分析法）计数型量測系統假設检验分析法量具的变异种类类别内容说明英文符号01量具的重复性EV（Repe

3、atability）02量具的再现性AV（Reproducibility）03偏差Bias04稳定性Stability05线性Linear06零件变异PV（PartVariable）重复性Repeatability定义：由一个评价人员，采用一种量测仪器，多次量测同一零件，同一特性，所得到的量测变差。又称为量具变异。EV=R×k1Ra+Rb+Rc评价人数量R=试验次数23K10.88620.5908再现性Reproducibility定义：不同的评价人，采用相同的仪器，量测同一零件，同一指定特性，得到的量测平均值的变差。又称为作业者变异。AV=√(Xdiff×K2)2－(E

4、V)2/nrXdiff=maxX–minX试验次数23K20.70710.5231零件变异PV定义：因为过程变差的存在而导致零件内部不一致，所存在零件间的变差。PV=Rp×k3Rp=最大的零件均值–最小的零件均值试验次数2345K30.70710.52310.44670.40306789100.37420.35340.33750.32490.3146偏差Bias定义：通常被称为准确度（Accuracy）指量测结果的观测平均值与基准值的差值Bias稳定性Stability稳定性：又称“漂移”，是量测系统在某持续时间内量测同一基准或零件的单一特性，所得到的量测值总变差。线性L

5、inearity定义：在量具预期的工作量程内，偏差值的差值。GR&R分析判定指标%R&R=R&R/TV=√(EV)2+(AV)2√(EV)2+(AV)2+(PV)2GR＆R分析法的判定方式范围判定分級數ndc=1.41(PV/GRR)%R＆R≤10%可接受ndc≥510%﹤%R＆R≤30%选择性接受①贵重量具②难于维修③关键量具ndc≥5%R＆R﹥30%不可接受未明定ndc~numberofdistinctcategories分級數不可接受的处理方式调整量测系统（五大要素）维修现有量具新购量具若属第2或第3项，应对维修后或新购的量具进行校正，再进行MSA直到合格X-R分析

6、法均值-全距分析法，适用于同类单件量具选定作业员三名选取临界样品10PCS每人量测每个样品三次描R控制图判定所有R图的点都在界内分组并计算XRXR描X图分析判定X-R分析法的判定准则绝大多数点都在管制界限以外少数点分布在管制界限以内如有不符合上述条件，则此量测系统应进行调整、或维修、或重新购置。假设检验分析法样品NO评价人A评价人B评价人C1#2#3#4#············50#假设检验分析法示例样品NO评价人A评价人B评价人C1#OKOKOKOKOKOKOKOKOK2#NGNGNGNGNGNGNGNGNG3#NGOKNGOKNGOKNGOKNG4#········

7、···············································50#假设检验分析法的判定选取分析对象样品（一般50件）对于同一零件，不同作业者经过测试過后，加以结果判别，OK或NG当对每一样品的测定结果完全一致时，其量测系統的判定为可接受当有不一致发生时，应进行分析评价，以Kappa值的大小来确认是否可以被接受当置信度Kappa在0.75以上時，可判定此量测系统可接受，在0.75以下时，应予以改善判定结果的分析方式“交叉表方法”共A、B、C三个人，每人对每个零件判定3次，如同时判定为OK,则记述