环氧地坪漆施工工艺.doc

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1、一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2M直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施

2、工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮

3、尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。1、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。2、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要

4、求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。3、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。（一）详细施工步骤：环氧树脂地面漆施工步骤1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光5、细磨、除尘6、辊涂两遍环氧面涂7、养护养护期2-7天（养护期间不要自行使用）1、基面处理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m

5、靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。（2）基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如果起砂，说明强度不够。用小铁锤敲打基层，如果有空鼓，则必须采取灌浆等相应措施处理。一般情况如果强度稍差，可以采取用环氧底油补强，使其充分渗入地面，达到表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常

6、严重，采取环氧底油补强成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。（1）基层干燥程度混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。b、按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土基层过湿，不宜施工。c、基层干燥时间，一般要求28天以上。一般地面潮湿处理方法：a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面地下室没有做防水

7、层造成的地面潮湿水气，要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。（2）基层的附着物在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。（3）基层缺陷①起壳:水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法修补。②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“v”型

8、槽，用树脂砂浆修补。③缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，用树脂砂浆抹平。④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。⑤环境条件:施工前要调查施