对球团竖炉技术发展的几点设想.doc

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1、对球团竖炉技术发展的儿点设想上传T：1970-01-0108:00:00作者：mcimci来源：苏州北隔能源技术令限公司何肚瑞浏览：次评论：0条1前言国内目前球I才【矿生产的主要工艺方法仃带式焙烧法、链算机一冋转甯法、竖炉法三种。以前山于带式焙烧机和链算机一冋转窑建设投资和制造要求相对较高，…般都适宜于生产规模较大的钢铁企业或矿山，而对于生产规模适中的中小型企业来讲，则采用竖炉法生产球团矿。但目前随着竖炉大型化技术的突破，竖炉法球团生产仍将会占有一席之地。竖炉是最早用来进行铁矿球团生产的工艺设备。竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等特点。尽管过去

2、竖炉也有单炉生产能力小、对原料适应性差等缺点而使其在应用和发展上受到了一定限制，但在中国近30多年来的竖炉法球团生产过程中，通过持续改革和对生产］二艺、设备的完善，以及不断改进生产操作方法，业已形成具有典型中国特色的竖炉球团技术，并已超过国外同类竖炉的生产技术水平。正因为如此，国内竖炉法球团的生产近年来仍能得到较大的发展。这除了跟屮国仃为数较多的中小型钢铁企业和矿川这一现状外，还同国内竖炉近年来单炉年生产能力已超过70万t,竖炉向大型化方向发展并已逐步成熟这一原因有关。实际上出现100万t/a生产能力的竖炉已为期不远，竖炉使用高比例赤饮精粉甚至褐饮精粉生产球I才I矿都已仃成功的经验。近年来建设

3、的许多竖炉在生产T艺流程的完善程度上，工艺设备和自动化控制装备的先进程度上都已经达到了相当水平。在国内竖炉技术不断得到快速发展的同开寸,竖炉法球团生产的缺点也在不断克服，工艺不断地得到完善,有些方面已取得了关键性的进展。目前国内已建有TOO多座年生产能力35万t〜70万t球团矿的各种球团竖炉，为高炉炼铁生产的节能降耗作出了巨大的贡献。初步估计2004年竖炉生产的球团矿将可达3200万t,仍占国内总球团矿产量的80%以ho苏州北岛能源技术有限公司近年开发的具有自己知识产权的GZN型高效全H立内燃式氧化球团竖炉，更在竖炉技术卜.冇了关键性的改进，为今后竖炉技术的进一步发展提供了更大的技术空间。该G

4、ZN型竖炉已确定在南美洲阿根廷的SIERRAGRANDEFill2x60万t/a球团生产恢复项目中实施，另外也将在大冶灵成矿业有限公司的12m。竖炉改造中采用。CZN型竖炉针对丁程的一次性投资、设备的大型化发展、能源消耗以及竖炉原料的适应度、产品质量、竖炉」艺操作的简单稳定和于段灵活多变性筹方面都实现了巫要改进，使GZN型竖炉比以前任何一种竖炉具有更多而无法比拟的优势。GZN竖炉的设计发明人旨在通过该技术的推广使用，为我国的竖炉技术能够在今后的球团矿生产中发挥更大的作用作一积极尝试。2GZN型竖炉的结构特点2.1全自立式的外部结构特征GZN型竖炉収消了原SP竖炉的钢筋混凝土框架结构厂房支撑方式

5、，而采取南白身炉体钢结构直接支撑于地基基础上，大幅度降低了建筑结构造价。2.2内置中心燃烧室结构GZN竖炉在燃烧系统的设计上取消了sP竖炉两只外置式燃烧室，而将燃烧室布置丁竖炉内部中心位置，燃烧室纵向墙体通过隔热水冷件直接坐落于炉体卜-部的中心结构上，在两垛纵向燃烧室墙体问根抓炉体纵向长度大小设置了若干横向支撑墙，保证了燃烧室墙体的稳定。该种结构形式除可冇效节约材料而降低造价外，也为能高效直接利用炉内热能提供了结构上的最佳形式。同原sP型竖炉导风墙极为类似的结构形式和位置，保持了原sP型竖炉的主要优点。内置中心燃烧室结构丈撑改变了原SP型竖炉导风墙大水梁的简支结构支撑方式,而采取连续梁多点隔热

6、水冷件支撑方式。该方式可冇效解决原SP型竖炉导风墙大水梁存在的许多缺陷，具冇结构简单可靠、热效率高、炉内热损失低、使用寿命氏、两侧培烧风温度均匀等一系列优点，更巫要的是给竖炉大烈化创造了结构基础。燃烧室顶部釆用吊挂预制轻质耐火浇注料制作，其中上部有现场施丁的密封浇注料和高温密封板，吊挂梁为隔热水冷环管制作。GZN型竖炉燃烧室属丁-高温助燃燃烧方式，火焰传播速度快，同时山于明显减少的燃料消耗也使其燃烧室空间比原SP型竖炉燃烧室空间容积为小。在燃烧系统中的烧嘴设计考虑了高温助燃的特殊性，结合HTAC：技术，采用了简单的低氧分段式燃烧结构形式烧嘴，控制了局部过高火焰温度，避免了NOx的过量生成。另外

7、，在中心燃烧室的设计中最重要的是避免过高温度而引起炉壁粘渣，以及必须保证燃烧室下部中心三角区的耐火砌体角度，防止高温气流带入的粉末在燃烧室堆积。燃烧室纵向二侧都设计有检査人孔。山于利用高温助燃空气助燃，可显苦降低燃料用量，因此在同样的丁艺焙烧温度时炉内可得到很强的氟化性焙烧气氛，即使在利用低热值燃料（高炉煤气）时仍然可达到较高的焙烧温度和合适的焙烧气氛。这点对于大多数钢铁厂在利用二次能源高炉煤气作