工程技术交底记录.doc

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1、防腐工程技术交底记录工程名称中煤陕西榆横煤化工项目系统工程全厂给排水管网工程一标段交底时间2012.2.24分项工程名称埋地钢管防腐交底地点集中防腐厂项目部主持单位北京康迪建设监理资询工程有限公司主持人裴双宪交底内容中煤陕西榆横煤化工项目系统工程给排水管网工程一标段管道防腐施工技术交底。一、防腐工程施工过程质量技术交底1、防腐单位严格按照施工规范和设计图纸及材料厂家现场指导要求，组织各项技术工作的施工与管理，质量检查人员负责监督落实施工规范的使用和执行。2、防腐单位应在每道工序施工前进行技术交底（口头或书面），落实施工过程质量控制和全面质量管理。严格按照设计图纸施工，经检查人员检

2、查合格后方可进行下道工序施工，并及时做好检查记录。3、防腐单位及时做好隐蔽工程的检查和记录，防腐工程质量验收记录等技术文件，所有技术文件必须与工程施工同步，进行编写，整理，签证和汇总，所有向监理报验材料，要求及时准确。4、防腐单位根据管道安装单位施工进度需求与集中防腐委托单规定要求交付时间完成相关管道的防腐工作。5、涂漆之前由防腐单位质检员进行自检，做好自检记录。自检合格后上报监理验收合格方可刷漆，刷漆厚度必须达到设计要求。6、涂漆后如有气泡，局部涂漆不均等现象，必须根据规范要求进行相应处理。7、涂漆合格后缠绕PP70冷缠胶带，以天津利达昌基科技发展有限公司施工规范要求为依据服从

3、现场技术员指导进行缠绕。监理交底依据：GB/T8923-1998涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准GB/T13288-1999涂装前钢材表面粗糙度等级评定标准SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范GB/T1883.9.1-2002涂覆前钢材表面处理方法总则GB/T1883.9.2-2002涂覆前钢材表面处理方法磨料喷射清理GB/T1883.9.3-2002涂覆前钢材表面处理方法手工和动力工具清理GB7692-1999涂漆前处理工艺安全及其通风净化SY/T0061-1992埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准GB

4、50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准GB3186-82涂料产品的取样GB1720-79漆膜附着力测定法GB/T1723-93涂料粘度测定法HG/T3668-2009富锌底漆GB6484-86铸钢丸SH3503-2001石油化工工程建设交工技术文件规定GB/T28001企业职业健康安全管理体系GB/T24001环境管理体系二、管道防腐施工设计施工图说明（T10069II-1310EE02-01)

5、1.埋地管道外防腐1.1　埋地管道的外防腐设计说明（1）钢材表面处理喷砂除锈至Sa2½级，对于不易喷砂除锈的表面，可用St3级代替Sa2½级。（2）埋地管道的外防腐管道采用网状型增强纤维聚丙烯防腐胶带(简称PipeCoatPP70胶带)。PipeCoatPP70冷缠带拉伸前的厚度需大于或等于1.1mm。防腐层质量标准及检查方法参照SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》的有关规定。1.2　涂层结构一层AP底漆®一层1.1mm厚的PipeCoatPP70胶带1.3防腐胶带使用方法（1）钢管表面处理后，涂刷一道为PipeCoatPP70防腐胶带专用的配套底漆(

6、简称AP底漆)，常温下只需5~10分钟可表干，无需固化，表干后即可缠绕PipeCoatPP70胶带。当底漆较稠时，可加入与底漆配套的稀释剂稀释，底漆可使用干净的毛刷、滚子或其一些机械方法喷涂。涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜，待底漆干燥后，即可缠绕胶带。（2）PipeCoatPP70防腐胶带的缠绕可用手缠绕和小型机具缠绕。缠绕形式为螺旋式。胶带根据现场要求可在预制厂预制，也可在现场缠绕，缠绕后可立即下沟、回填，如遇急需下沟回填的特殊情况，可在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下最终达到完全固化

7、。还可用于现场补口和修复。（3）施工温度：-5ºC~35ºC（4）质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》的有关规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。1.4埋地阀门、法兰等异型件的外防腐对不规则管件或凹凸不规则工件，如法兰、阀门等采用AC柔性油酯纤维防蚀油带。使用方法：采用螺旋式缠绕，采用55%搭接，AC油带始末端搭接长度应不少于100mm，缠绕时应压贴胶带，使其不翘起。在缠绕过程中应始终保持一定的