高炉四大操作制度.ppt

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1、高炉四大操作制度2017年6月四个基本制度之间的关系四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。装料制度送风制度热制度造渣制度煤气流分布炉缸热量高炉顺行3.1送风制度送风制度主要作用是保持适宜的风速和鼓风动能以及理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理，炉缸工作均匀活跃、热量充沛、稳定。控制方式为选用合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧率等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，以达到炉况稳定和煤气利用率改善的目的，这些通常称为下部调剂3.1送风制度高炉炼铁是

2、以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。3.1.1选择合适的风速和鼓风动能生产实践表明，不同高炉有其与冶炼条件和炉缸直径或炉容相对应的合适风速和鼓风动能。过小的风速和鼓风动能会造成炉缸不活跃，初始煤气分布偏向边缘；而过大的风速和鼓风动能易形成顺时针（向风口下方）方向的涡流，造成风口下方堆积而使风口下端烧坏。高炉鼓风通过风口时所具有的速

3、度称为风速，它有标准风速与实际风速两种表示方法，而所具有的机械能，叫鼓风动能。鼓风具有一定的质量，而且以很高的速度通过风口向高炉中心运动，因此它具有一定的动能。风速和鼓风动能与冶炼条件相关，它决定初始气流分布情况。所以根据冶炼条件变化，选择适宜的风速过鼓风动能，是改善合理气流分布的关键。3.1.1选择合适的风速和鼓风动能用经验式估算每座操作高炉都有与其炉缸直径和冶炼条件相对应的回旋区深度，以保持炉缸圆周上和径向上煤气流和温度分布合理。现在采用回旋区环圈面积与炉缸面积的比值n来判断回旋区深度的适宜性；n=A回/A缸=d2-（d缸-2L回

4、）2/d2缸式中，L回为回旋区长度，许多高炉工作者对风速和鼓风动能与高炉炉炉容和炉缸直径的关系做了研究，得出不同的经验式和图表，例如1000m3级及其以下高炉有：E=86.5d2缸-313d缸+1160炉缸直径与风速动能的关系不同容积高炉风速和鼓风动能的选择不同炉缸直径的A回/A缸和回旋区深度(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回旋区间称回旋区。回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态，影响气流和温度的分布，以及炉缸的

5、均匀活跃程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形状与风速或鼓风动能有关。回旋区有个适宜深度，过大或过小将造成中心或边缘气流发展。炉缸直径越大，回旋区应该越深，以使煤气流相中心扩展，是中心保持一定温度，控制焦炭堆积数量，维持良好的透气和透液性能，但回旋区面积与炉缸面积之比A1/A，随炉缸直径增大而减小炉容相近，矮胖多风口的高炉风速或鼓风动能要相应增加。因在同一冶炼强度是，多风口的高炉每个风口进风量少，故需较小的风口直径，以提高风速和鼓风动能在同一冶炼条件下，高炉运行时间较长，剖面侵蚀严重，相应炉缸

6、直径扩大，为防止边缘气流发展，应适当提高风速和鼓风动能（2）风速、鼓风动能与冶炼条件的关系1）风速、鼓风动能与炉容的关系冶炼条件基本相同时，高炉适宜的风速、鼓风动能随炉容扩大而相应增加。大高炉炉缸直径较大，要是煤气流合理分布，应提高风速或鼓风动能，适当增加回旋区长度不同容积高炉风速和鼓风动能的选择2）风速、鼓风动能与冶炼强度的关系风口面积一定，增加风量提高冶炼强度，风速或鼓风动能相对加大，使中心气流发展。为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口直径，降低风速、鼓风动能。3）风速、鼓风动能与原料条件关系原燃料条件好，

7、如强度高、粉末少、渣量低、高温冶金性能好等，都能改善炉料透气性，允许使用较高的风速和鼓风动能，有利用高炉强化冶炼。繁殖原燃料条件差，透气性不好，则只能维持较低的鼓风动能。4）风速、鼓风动能与喷吹燃料的关系高炉喷吹燃料，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，适当扩大风口面积，降低风速和鼓风动能，以维持合理的煤气分布近几年随着冶炼条件的变化，出现了相反的方向，即随着喷吹煤粉量增加，边缘气流增加，这是，不但不能扩大风口面积，反而需要缩小风口面积。因此，眉笔变动量大是，鼓风动能和风速的变化方向应根据实际情况决定。（3）风速和鼓风动能计算全焦冶炼

8、喷吹燃料鼓风动能计算3.1.1.1风口面积和长度的选择调整根据前述鼓风动能与各种冶炼条件的关系，各高炉应经常分析研究，找出各种不同冶炼条件获得最好冶炼效果的鼓风动能，来计算风口面积，在选用相应直径和长度的风口。计算风口面