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时间:2020-03-14
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1、2014年11月17日精益工具之均衡化生产1、均衡化生产概述2、总量均衡3、品种均衡4、均衡生产实施目录何谓均衡化生产?所谓生产均衡化,是指总装配线在向前工序发出取零部件需求时,应均衡的使用各种零部件,混合生产各种产品,最终理想是“一个流”生产和搬运,以稳定生产制度以及使流程保持均衡。1、均衡化生产概述柔性适应市场需求多样化及变化的需要实施“适时、适量、适物”准时化生产及标示标牌管理的实现为什么要实施生产均衡化?车间中生产线各工位和设备的生产能力不均衡,造成生产能力不匹配现象的不均衡。如下图所示:工位3能力最低造成生产瓶颈,工位4
2、能力过大易造成库存,这种能力不均衡会引起浪费。不均衡看123456789工位【10看平均9.7生产能力108119101010.58.5不均衡时产生库存瓶颈如果后道工序(组装工序)的生产不均衡,那么后道工序在组装产品A时,生产A零件的前道工序就会比较忙。但后道工序转移到组装B产品时,则生产A零件的前道工序又变得空闲了,可见生产A零件的前道工序忙闲不均。批量生产不均衡(1)在繁忙的时候,前道工序为了满足后道工序负荷的要求,要多准备一些设备和人力、库存来应付,这样很容易造成资源上的浪费。为了避免这浪费,后道工序不应采用连续的顺序装配同
3、一种产品,而应采用在某一单位时间内个品种出现的比率按均等顺序装配(采用混流生产),即均衡化生产。这样前道工序的负荷就会减少,每日平均生产成为可能。批量生产不均衡(2)X月生产计划品种数量第一周第二周第三周第四周A500500B800800C200200批量生产的不均衡X月生产计划品种数量第一周第二周第三周第四周A500每天23台B800每天36台C200每天9台混合生产均衡化要实现平均生产,不仅要求数量的平均化,而且要求种类的平均化在丰田公司就把这样的数量和种类的平均化叫做均衡化。均衡化(1)均衡化生产也称为平准化生产。各种产品的
4、生产节拍与对应产品的平均销售节拍一致。例:如2min能卖掉一辆车,就2min生产一辆车。均衡化(2)均衡化生产是使产品稳定的平均流动,避免在作业过程中产生的不均衡状态。均衡化生产是实现准时化生产的前提条件,是实现看板管理的基础。均衡化是一种理想状态,必须产用混流生产、缩短作业转换时间、一个流生产准时采购、全面质量管理等管理手段和方法来实现的。均衡化生产包括总量均衡和品种均衡两方面内容。均衡化(3)Y4产品Y4小麦机Y8产品Y7产品Y8Y7Y6生产量市场需求随着市场形势的变化,越来越多的企业遇到这样的难题:消费者的口味由原来的单一向
5、多元的方向发展,引起市场需求的不断变化,企业所能接到的订单,品种要求越来越多,但生产数量却越来越小,交货期越来越短,如图所示。因此,市场发展的特点决定了企业只有通过实现精益生产的均匀化才能够解决上述问题。生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。案列1、传统模式给营销部的苦恼、生产部门的困惑?Y4不要了我要Y8bjbt产品原先定的收草不要,要换别的型号我要小麦机营销经理⊙︿⊙我要新产品生产部经理各位供应商产品发生变更了生产出来的怎么办!后面生产周期太短。我们为该产品投入这么多的模具,现要求增加费用。B供应商A供应商2、总量均
6、衡17总量均衡(1)总量均衡就是讲一个单位时间内的总订单量平均化。即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。对于批量生产的某种产品,要按照预测需求制定以月为单位的生产总数,按这个月的劳动天数平均,就可以得出每天的生产数量。总量均衡(2)•如车间生产总量不均衡,即产品的产量出现波动,那么工厂设备、人员库存以及其他各种必要生产的要素,必须依照生产量的高峰期做准备。•尤其是人和设备方面。•在生产量减少时,就容易产生人员、库存等浪费。当日产量为10台时,人员和设备造成了很大的浪费。总量均衡实例•某月某产品的实际需求量为400台,
7、一个月生产20天,每日生产的需求不同,最高日为30台,最低日为10台。•为了生产高峰日的需要,需按每日30台最大产量准备人员及其他生产要素。•当日产量为10台时,人员和设备造成了很大的浪费。•如果不按30台/日准备生产要素,则在产量增加时就不能满足要求。•可见,即使采用拉动生产,如果工序间不均衡,同样也会产生浪费。实行总量均衡•如果采用总量生产均衡办法,使日产量保持一致,即每天生产20台。•则可以按这个产量准备人员和生产要素。•这样总产量没有减少,人员及其他生产要素则可以减少1/3,则成本也可以降低。精益生产与订单管理•理论上,最
8、精益的方法是按订单生产。即只生产顾客需要的产品与数量。•但理论上如果完全按订单生产,则会产生产资源的浪费。•因顾客的需求总是不断变化,当顾客需求增加时,生产设备的产能不足;当顾客减少时,生产设备的产能会过剩。•通常,资源的需求会设定比较高,以应付较
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