塑料件结构设计ppt课件.ppt

《塑料件结构设计ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、产品测绘与结构设计工业设计专业课程第四讲塑料件结构设计23塑料件结构设计要点04材料壁厚脱模斜度加强筋支柱/螺丝柱止口卡扣其他塑料件结构设计要点05材料1ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物）用途：玩具、机壳、日常用品、汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒）、家电外壳；特性：坚硬、不易碎、可涂胶水，工作温度-50~+70℃，可燃烧，损坏时可能有利边出现。多数应用于玩具外壳或不用受力的零件。6PP（聚丙烯）用途:玩具、日常用品、包装胶袋、瓶子特性:有弹性、韧度强、延伸性大、但不可涂胶水，工作温度-30℃～140℃。应用:多数应用于一些因要接受跌落测试而拆

2、件的地方。7PVC（聚氯乙烯）用途:软喉管、硬喉管、软板、硬板、电线、玩具特性:柔软、坚韧而有弹性，工作温度-25℃～75℃；200℃易分解产生腐蚀、刺激性气体。PVC电线、电缆在制造、使用及废弃处理时，都会产生大量的二恶英、氯氢酸、铅等有害物质。设计上的应用:多数用于玩具，或一些需要避震或吸震的地方。8PS（聚苯乙烯）用途：绝缘透明件、装饰件、化学仪器、光学仪器；发泡PS（保丽龙），建筑隔音、隔热层，冰箱保温层，一次性饭盒，头盔缓冲层；特性：绝缘性好，硬而脆，无色透明，可染色，耐热。发泡PS无法回收；9PC（聚碳酸酯）用途：车辆前后灯、仪表板、冰箱抽屉、搅拌

3、机、网线水晶插头、一次性医疗器械；特性：无色透明、无毒、可染色、抗冲击、耐磨、耐腐蚀、抑制细菌、阻燃，耐高温和耐低温（-60~120℃）；应用：多数应用于透明零件，代替玻璃。10POM聚甲醛用途:机械零件、齿轮、家电外壳特性:耐磨、坚硬但脆弱，损坏时容易有利边出现。应用:多数用于胶齿轮、滑轮、一些需要传动，承受大扭力或应力的地方。11Nylon（尼龙，PA）用途：齿轮、滑轮、纺织品特性：坚韧、吸水、耐磨、吸震、耐热，但当水份完全挥发后会变得脆弱。应用：因为精准度比较难控制，所以大多用于一些模数较大的齿轮12Kraton（热塑性丁苯橡胶）-用途：摩打垫，手工具把

4、手-特性：柔软，有弹性，韧度高，延伸性强。-设计上的应用：多数作为摩打垫，吸收摩打震动，减低噪音。13壁厚214一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。ABS：一般最先选择的材料，壁厚通常为1,1.2,1.5,2,2.5,3mm，视乎产品的大小和功能而定。PP：因为比较软，而且基于缩水的问题，所以不能太厚，一般为1,1.2,1.5mm。薄壁件壁厚0.6mm。PVC：因为多用由于外形，多是实心，所以限制不大。PS：1.5~5.0mm。PC：1.0~4.0mm。POM：一般为1,1.2,1.5,2,2.5,3mm视乎产品大小而定。15基本设计原则一般塑料

5、件的厚度为2～3mm，如我们油烟机大面板壁厚就是2～3mm，热塑性塑料最大设计壁厚为4mm。壁厚的大小取决于：a产品需要承受的外力；b是否作为其他零件的支撑；c承接柱位的数量；d加强筯的多少；e选用的塑料材料。产品过厚从经济角度来看，不但增加物料成本，延长生产周期冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，增加导致产生空穴气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度，增加产品的缩痕。壁厚216平面原则最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。壁厚的地方比旁边壁薄的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面

6、在浇口凝固后出现收缩痕。更甚者导致产生收缩印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若壁厚的地方渐变成壁薄的是无可避免的话，应尽量设计成塑料由壁厚的地方流向壁薄的地方，不同平面过度要渐次的改变，并且在不小于壁厚3:1的比例下。下图可供参考。17平面原则18转角准则壁厚均一的要诀在转角的地方也同样需要，以免冷却时间不一致。冷却时间长的地方就会有收缩现象，因而发生部件变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置也常在电镀过程后引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但

7、减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6之间，理想数值是在0.5左右。下图可供参考之用。19转角准则20壁厚设计21脱模斜度322基本设计原则塑料产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜的出模角。否则如果产品垂直外壁并且与开模方向相同的话，模具在塑料成型后需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程也相信十分困难。另外如果强行脱模的话，会在产品上留下顶拔痕。如果该产品在设计的过程中已预留出模角及所有接触产品的模具零件在

8、加工过程当中经过高度抛光的话，脱模就变