机械制造基础 教学课件 作者 邹积德 主编 胡传松 余新旸 副主编第八章 机械制造基础金属切削机床.ppt

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1、机械制造基础第八章金属切削加工机床与加工方法8.1金属切削机床基础知识1．按机床的加工性能和所使用的刀具分类：我国机床分为12大类：目前我国将机床分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、电加工机床、切断机床及其他机床。这是主要的机床分类方法。2．按机床的通用程度分类：通用机床、专门化机床和专用机床；8.1.1金属切削机床的分类8.1.2、金属切削机床型号的编制按GB/T15375-2008《金属切削机床型号编制方法》规定（一）通用机床型号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床代号CZTM2M

2、3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其1.机床的类别代号例：CA6140机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号（最大车削直径400mm）2.机床的特性代号（1）通用特性代号通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z加重型C半自动B轻型Q数字程序控制K简式J（2）结构特性代号区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6140型普通车床3.机床的组别和系别代号每类机床分10组（从0～9组），每组分10

3、系列（0～9）4.主要参数代号代表机床规格大小的参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。5.机床重大改进序号用字母“A、B、C……”表示，附机床型号末尾，以示区别。8.2车削加工概述车床占机床总数的30%～50%；加工范围：轴、盘套零件上内外回转面、端面、螺纹面等；运动特征：主运动为主轴带动工件作回转运动；所用刀具：车刀、钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥等；车床种类：卧式、立式、转塔、仿形、自动和半自动、专门化车床（曲轴、凸轮轴车床、铲齿车床）加工精度：经济加工精度IT8~IT7,表面粗糙度Ra1.25~2.58.2.1车床和车削加工主运动：工件的

4、旋转；进给运动：车刀移动（1）卧式车床a)b)a)单柱立式车床b)双柱立式车床1－底座2－工作台3－立柱4－垂直刀架5－横梁6－垂直刀架进给箱7－侧刀架8－侧刀架进给箱9－顶梁（2）立式车床2车削加工范围表8-3卧式车床的加工范围8.2.2工件在车床上的装夹1）卡盘图8-3卡盘示意图(a)三爪卡盘(b)四爪卡盘(c)花盘2）顶尖3）心轴4）中心架和跟刀架8.2.3车削加工工艺特点及应用（1）车削加工的特点①车削加工的范围广②生产率较高③切削过程稳定④生产成本低⑤易保证工件各加工面的位置精度（2）车削加工的应用粗车、半精车和精车：粗车的IT13～IT11，Ra值为50～12.5μm；

5、半精车IT10～IT9，Ra值为6.3～3.2μm；精车作为较高精度表面的终加工，IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。8.3.1铣床与铣削加工1铣床主运动——铣刀旋转进给运动——工件或铣刀8.3铣削加工图８-５卧式升降台铣床图８-６立式升降台铣床1—床身2—悬梁3—主轴4—刀杆支架1—铣头2—主轴3—工作台5—工作台6—床鞍7—升降台8—底座4—床鞍5—升降台立式升降台铣床表8-4铣床的加工范围（2）铣削加工范围表8-4铣床的加工范围3）铣刀8.3.2铣削要素与铣削方式1)铣削要素(1)铣削速度Vc：切削速度vc为铣刀主运动的线速度，单位为m/minvc=πdn/

6、1000(2）背吃刀量ap：指平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，ap为切削层深度；圆周铣削时，ap为被加工表面的宽度。（3)侧吃刀量ae：是垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的切削层尺寸。端铣时，ae为被加工表面的宽度；圆周铣削时，ae为切削层深度。(4)进给运动参数：铣刀在进给运动方向上相对工件的单位位移量，根据实际情况有三种表示方法：①每转进给量f：铣刀每转一转相对工件在进给方向上的位移量，单位为mm/r。②每齿进给量fz：铣刀每转过一齿相对工件在进给方向上的位移量，单位为mm/z。③进给速度(即每分钟进给量)vf：铣刀每回转一分钟在进给方向上相对工件的位移量，单位为mm

7、/min。通常铣床铭牌上列出进给速度，因此应根据加工性质先确定每齿进给量fz，然后根据铣刀的齿数z和铣刀的转速n计算出vf，按vf调整机床，三者之间关系为：vf=f×n=fz×Z×n2）铣削方式（1）周铣和端铣（2）顺铣和逆铣周铣有顺铣和逆铣两种方式。顺铣：指铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相同的铣削方式。逆铣：指铣刀切削速度方向与工件进给速度方向相反的铣削方式。⑴顺铣时，铣刀对工件在垂直方向的分力始终向下，对工件起压紧作用。因此，铣削平稳，对不易夹紧或细长的薄壁件