公路工程质量事故分析 教学课件 作者 颜海 第八章 桥梁上部工程.ppt

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1、第八章桥梁上部结构学习目标主要内容本章小结思考练习工程实例通过对本章内容的学习，掌握桥梁上部结构工程各种质量事故的情况及原因由具体案例生动的引出工程施工中各个环节所应注意的问题和重点控制的部位结合具体案例的学习，提高学生的分析问题能力和对工程事故隐患的排除能力，提高自身素质返回本章【本章难点】对结构施加预应力质量事故分析及拱桥结构质量事故防治的学习【本章重点】掌握梁式桥上部结构、拱式桥上部结构质量事故产生原因及防治学习要求主要内容第二节第四节第三节第一节返回目录钢筋混凝土及预应力混凝土工程质量事故分析梁板结构工程

2、质量事故分析拱桥上部结构工程质量事故分析桥梁上部结构工程质量检测概述第一节钢筋混凝土及预应力混凝土工程质量事故分析一、混凝土外观质量事故分析二、钢筋制作与安装质量事故分析三、预应力钢筋张拉质量事故分析返回本章主要反映内在质量外观质量主要表现混凝土外观钢筋制作安装作业施加预应力第一节钢筋混凝土及预应力混凝土工程质量事故分析原因分析公路工程质量的因果分析图一、混凝土外观质量事故分析混凝土的外观质量是指以水泥和水组成的水泥浆体为黏结介质，通过振捣，将分散其间的不同粒径的粗、细集料胶结在设计的容积内，使其硬化成为一种

3、具有一定力学性能的人工材料。影响混凝土外观质量因素1管理办法2施工人员素质3环境影响4施工设备5施工工艺6原材料返回本节定义常见混凝土外观质量问题1.蜂窝2.麻面3.露筋4.水泡气孔多1)混凝土配合比不准确，材料计量错误，加水量不准、石子粒径偏大，造成砂浆少石子多；2)混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀。振捣不密实；3)混凝土浇筑操作不规范，下料不当；4)混凝土一次下料过多，没分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣就下料，因漏振而形成蜂窝；5)板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成

4、严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；6)碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。原因分析蜂窝定义：蜂窝指梁体大面积混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞。混凝土外观质量事故分析麻面定义:麻面指混凝上表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析1)模板表面粗糙或清理不净，拆模时混凝上表面被粘损；2)湿润不够的木模板在浇筑时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，使混凝土表面失水过多，出现麻面；3)钢模板脱模剂涂刷不匀，拆模时混凝土表面粘结模板；4)混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未

5、排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；5)以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面；6)振捣时间过长，造成离析使碎石集中，砂浆少包不住碎石而产生麻面7)搅拌时问短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面混凝土外观质量事故分析露筋原因分析1)浇筑混凝土时，钢筋垫块移位或垫块太少，甚至漏放，导致钢筋紧贴模板，致拆模后露筋；2)钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋；3)因配比不当，

6、混凝土产生离析，浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；4)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；5)混凝土保护层处振捣不密实，或木模板湿润不够使混凝土表面失水过多，或拆模过早导致混凝土缺棱掉角，造成露筋。混凝土外观质量事故分析1)混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝上未根据河砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多；2)混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡；3)振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出；4)振捣程序不对，随意性或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢

7、模无孔眼，混凝土密贴，由于表面张力的作用很易产生水膜，水分、气泡很难完全赶出；5)过振导致混凝土离析，产生水泡气孔。水泡气孔多原因分析返回本节混凝土外观质量事故分析1)选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。加强水泥的现场检查。并现场抽样送实验室试验。2)严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定每车河砂的含泥量，控制含泥量＜3%，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或呈泥黄色。⑴把好混凝土原材料进场关混凝土外观质量事故分析下一页3)随时检测，对砂场的砂

8、进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。4)控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。5)混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面的最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不得超过l00mm。混凝土外观质量事故分析1)严格控制混凝土配合比设计。2)合理选用水泥标号。3)严