Mastercam 9.0应用与实例教程 教学课件 作者 蔡冬根 14108第5章.ppt

《Mastercam 9.0应用与实例教程 教学课件 作者 蔡冬根 14108第5章.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第5章二维加工5.1Mastercam系统的CAM功能及其相关性5.2外形铣削加工5.3挖槽加工5.4钻孔加工5.5平面铣削加工5.6刀具路径的操作管理5.1Mastercam系统的CAM功能及其相关性5.1.1Mastercam的CAM基础1．刀具路径菜单图5.1刀具路径菜单2．数控加工编程的一般流程（1）构建加工所需的二维或三维工件模型。（2）选择刀具路径菜单中相应的铣削功能。（3）根据加工需要，定义所需的加工外形或曲面。（4）设定当前路径操作的NC刀具参数和其他各项铣削参数，生成刀具路径。（5）使用路径模拟和实体切削模拟功能，对生成的刀具路径进行

2、验证检查。（6）执行刀具路径的后置处理，生成数控加工NC程序。5.1.2刀具管理1．刀具管理器选择///命令，显示ToolsManager（刀具管理器）对话框。图5.2刀具管理器对话框2．定义刀具类型选择主菜单///命令，系统进入ToolsManager（刀具管理器）对话框。在列表框中单击鼠标右键弹出快捷菜单。图5.3右键菜单图5.4定义刀具对话框2．定义刀具的尺寸参数图5.5Tool选项卡的参数设置3．定义刀具的切削参数图5.6Parameter选项卡的参数设置5.1.3NC刀具共同参数图5.7刀具共同参数1．刀具显示区若用鼠标右键单击显示区空白处，

3、将弹出如图5.8所示的右键快捷菜单。图5.8右键菜单2．公共刀具参数3．NC程序编号提供了3项设定：程序号（Program#）、程序起始号（Seq.）和顺序行号增量值（Seq.inc）。4．改变NCI（ChangeNCI）单击，可改变当前NCI文件的名字。每一种路径操作有一个不同的NCI文件。5．机械原点（Homeposition）单击，设置机床换刀或NC程序结束时刀具返回参考点所经过的中间点位置。合理设置回参考点时中间点的坐标值，可避免机床回参考点时刀具碰到工件或夹具等。6．旋转轴（Rotaryaxis）单击按钮，用于设置工件的旋转轴，一般在车床路径

4、中使用。7．参考点（Referencepoint）单击按钮，用于设置路径操作结束后刀具要移动到的位置，或进入刀具路径前刀具要移动到的位置。在机械加工中，刀具先从机械原点移动到Approach（进刀时的参考点）位置，再开始第一条刀具路径的加工。当切削加工完成后，刀具先移动到Retract（返回时的参考点）位置，再返回到机械原点。图5.10参考点对话框8．刀具面/构图面（T/C平面）单击按钮，用于设定目前铣削路径的刀具平面、构图平面及其原点位置。9．杂项变数（Miscellaneousvalues）单击按钮，可为后处理设置杂项变量的缺省值。10．刀具显示（

5、Tooldisplay）单击按钮，用于设定生成刀具路径时刀具在屏幕上的模拟显示方式。图5.12刀具显示对话框5.2外形铣削加工外形铣削也称轮廓铣削，是指沿工件的串连外形生成切削加工路径。常用于加工工件的二维或三维外形轮廓。使用功能进行外形铣削时，刀具会在第一个外形铣削完成后快速提刀至所设定的安全高度，然后移至下一个外形的位置继续铣削，重复此动作直到所有外形铣削完成，而每个外形深度方向的铣削允许以分层切削方式完成。图5.13外形铣削示例图5.14外形铣削参数5.2.1外形铣削的类型外形铣削加工的几何模型可以是串连的二维或三维外形。图5.15二维外形的加工

6、方式图5.16三维外形的加工方式1．2D/3D外形铣削加工（a）二维外形铣削路径（b）三维外形铣削路径图5.17外形铣削的刀具路径2．2D/3D外形倒角加工外形铣削加工后，可选择倒角铣刀继续进行外形倒角（2D/3Dchamfer）加工。此时，可以对倒角的宽度进行设定。图5.18外形倒角加工的设定3．斜坡（Ramp）加工图5.19外形斜坡加工的设定4．残料清角加工图5.20外形残料清角加工的设定5.2.2高度参数的设置图5.21外形铣削的高度参数1．安全高度（Clearance）安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。通常，一个工件加

7、工完毕后，刀具会停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。刀具自换刀后移动到切削点都是以G00速度前进的。故安全高度的设定应以不会碰撞到工件或夹具为原则。在Mastercam系统中，可采用Absolute（绝对坐标）和Incremental（增量坐标）来定义安全高度。其中，采用绝对坐标定义，是相对当前所设构图面Z0的位置。而采用增量坐标定义，是相对于当前加工毛坯顶面的补正高度。参考高度（Retract）。参考高度是指相对下一次切削，刀具提刀返回的高度。也就是刀具在Z向加工完一个刀具路径后，快速提刀所至的高度。参考高度一般低于安全高度而高于G

8、00进刀位置（即下刀高度）。采用绝对坐标时，此高度设定值是相对当前构图面Z0位置而言的。采用增