Mastercam X2中文版数控加工 机房上课版 教学课件 作者 谭雪松 张延敏 第8讲 外形铣削和平面铣削.ppt

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1、本章学习目标掌握平面铣削的基本设置和应用掌握外形铣削的基本设置和应用第八讲外形铣削和平面铣削本章大纲8.1平面铣削8.2外形铣削8.3课后练习平面铣削加工模组的加工方式为平面加工，主要用于加工平面，提高工件的平面度、平行度以及降低工件表面粗糙度。8.1平面铣削8.1.1知识点讲解执行命令【刀具路径】/【面铣】，弹出【串连选项】对话框，采用串连方式对绘图区中的几何模型进行串连操作，确认后系统弹出【面铣刀】对话框，进入面铣削环境，如图8-1所示。在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参数。图8-1【面铣刀】对话

2、框一、切削方式在进行面铣削加工时，可以根据需要选取不同的铣削方式。在【平面加工参数】选项卡的【切削方式】下拉列表中选择不同的铣削方式，如图8-2所示。•【双向】：刀具在加工中可以往复走刀，来回均切削，如图8-2（a）所示。•【单向-顺铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（b）所示。顺铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同。•【单向-逆铣】：刀具仅沿一个方向走刀，进时切削，回时空走，如图8-2（c）所示。逆铣是指铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相反。•【一刀式】：仅进行一次铣削，刀具路径的位置为工件的中心位

3、置。采用这种铣削方式时刀具的直径必须大于工件表面的宽度，如图8-2（d）所示。图8-2铣削方式（c）单向-逆铣（b）单向-顺铣（a）双向（d）一刀式另外，在选择多次走刀铣削时，即图8-2（a）、（b）、（c）所示，还需要设置两条刀具路径间的距离，即切削间距。但在实际加工中，两条刀具路径间的距离一般会小于该值，这是因为系统在生成刀具路径时，首先计算出铣削的次数，铣削的次数等于铣削宽度除以设置的【切削间距】值后向上取整。实际的刀具路径间距为总铣削宽度除以铣削次数，所以两条刀具路径间的距离一般会小于设定值。在使用MastercamX2系统加工时，经常会遇见

4、如图8-1所示的文本框格式。其中前面一个文本框的数据表示某一个基准尺寸（比如刀具直径）的百分比，后面文本框中的数据表示实际值。用户只需要设定其中一个，另一个会根据设定的数据自动变化。二、刀具移动方式当选择双向铣削方式时，需要设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在【两切削间的位移方式】下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式。•【高速回圈】：选择该选项时，刀具按圆弧的方式移动到下一次铣削的起点，如图8-3（a）所示。•【线性】：选择该选项时，刀具以直线的方式移动到下一次铣削的起点，如图8-3（b）所示。•【快速位移】：选择该选项时，刀具以直线的方式快速移动

5、到下一次铣削的起点，如图8-3（c）所示。图8-3刀具移动路径（c）快速位移（b）线性方式（a）高速回圈另外，当选择【高速回圈】或【线性】方式过渡时，用户可以指定两切削间的位移进给率。当选择【快速位移】方式过渡时，采用系统默认速度。三、重叠量参数在【平面加工参数】选项卡中还需要对重叠量参数进行设置，如图8-4所示。•【非切削向的延伸量】（Acrossoverlap）：设置垂直刀具路径方向的重叠量。•【切削方向的延伸量】（Alongoverlap）：设置沿刀具路径方向的重叠量。•【进刀引线长度】（Approach）：起点附加距离。•【退刀引线长度】（E

6、xitdistance）：终点附加距离。在实际应用中，应合理地选择超出量与引线长度，以减少残料以及空行程，具体含义如图8-5所示。图8-4重叠量参数图8-5重叠参数示意图【平面加工参数】选项卡中的其他参数与【外形加工参数】选项卡中的设置大致一样，在此不再重复介绍。面铣削是采用大直径的面铣刀进行表面加工，因此在实际使用中应尽可能选择较大直径的铣刀，以便一刀完成。这样既可以提高表面质量，又能提高加工效率。8.1.2范例讲解──平面铣削加工案例1本例主要介绍平面铣削加工的一般方法，加工模拟效果如图8-6所示。1.打开素材文件“第8讲素材平面铣削加工案

7、例1.MCX”。2.设置毛坯。(1)依次单击图8-7所示的1、2和3处，弹出如图8-8所示【机器群组属性】对话框，按图8-8所示设置参数，然后单击按钮。图8-6模拟结果图6-7设置视图模式(2)系统弹出【边界盒选项】对话框，按照图8-9所示设置参数，连续两次单击按钮。图8-8【机器群组属性】对话框图8-9【边界盒选项】对话框3.设置刀具参数。(1)执行【刀具路径】/【面铣】命令。(2)系统弹出【输入新NC名称】对话框，按Enter键确定，接受默认参数。(3)系统弹出【转换参数】对话框，选择如图8-10所示的边线，按Enter键确定，系统打开【面铣刀】

8、对话框，如图8-11所示。设置刀具参数。执行【刀具路径】/【面铣】命令。系统弹出【输入新NC名称】对话框，按