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时间:2020-03-07
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1、机械制造技术基础复习指导《机械制造技术基础》是机械制造和机械设计专业的主T专业课程,通过该课程的学习,使学生了解机械制造技术的基本理论、基本知识和基本技能。本课程的学习要求主要有如下三个方面:1)以金属切削理论为基础、耍求掌握金属切削的基本原理与基本知识。2)以制造工艺为主线,要求掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本知识,并具有设计工艺规程的初步能力。3)了解常用工艺装备(机床、夹具、刀具)的结构及特点,并具有设计夹具的初步能力。为满足大家复习的需耍,帮助大家达到上述基本耍求,下面列出本门课程的复习要点,仅供同学们在复习时参考:第一章
2、机械制造概论本部分主要包括机械产品开发与构成,机械制造过程与生产组织两个部分。本部分复习的要点是:1)侠义和广义的机械制造的概念,机械制造工艺系统的概念;2)机械制造的新产品开发的意义、决策、方式、步骤和技术手段等;3)机械产品的构成、制造过程,机械零件的制造过程;4)机械产品的生产类型与生产方式各种生产类型工艺过程的主要特点。5)制造哲理与生产方式。第二章机械加工装备与方法1)金属切削机床(1)金属切削机床的基本知识。它包括机床的分类、型号、主要技术参数(主参数与基本参数),工件表面成形方法、机床的运动、传动、传动链和切削运动,机床的基
3、本结构等。(2)CA6140车床的结构特点与传动系统,Y3150E滚齿机加工原理与传动系统,并能熟练阅读与分析这两种机床的传动原理图和传动系统图。(3)万能外圆磨床、普通外圆磨床、平而磨床、铳床、立式车床、六角车床、刨床、拉床、镇床、立式钻床、摇臂钻床和插齿机等,以及数控机床和组合机床等各类机床的特点、用途与选用。2)金属切削刀具(1)金属切削基本知识,主要包括切削运动、加工表面、切削用量和切削层参数等。(2)刀具角度的参考系:止交平面参考系(3)刀具的标注角度:理解刀具切削部分、切削运动方面与工件方面的基本定义,特别是主剖面参考系中、P
4、。、三个参考平面,T0、CI0、K「、K、入s、C1。'六个角度的基本定义。(4)刀具的工作角度:刀具工作角度的概念,横向进给运动、纵向进给运动和刀具安装误差对工作角度的影响;(3)常用刀具材料的要求、类型、特点,特别是要掌握YT与YG硬质合金的用途与选择;各种刀具的应用,重点是车刀的结构与特点。(4)磨削与砂轮,磨料的种类、粒度,砂轮的结合剂、硬度、标识方法等特性及选用。3)机械加工方法:重点是熟悉各种加工方法的特点,能够根据实际情况正确选用合适的加工方法。(1)零件的种类及组成零件的表面;(2)常用切削加工方法:车削、铳削、钻削、扩削
5、、较削、锂削、拉削、刨插削等加工方法的工艺特点、工件安装、常用刀具(类型和结构)和应用;端铳、周铳、顺铳、逆铳、对称铳和不对称铳;(3)常见型面的加工:齿轮齿面、螺纹表面和复杂曲面。(4)常见磨削加工方法:普通磨削(外圆、内圆、平面和无心磨)、高效磨削(高速磨削、缓进给磨削、宽砂轮磨削、多砂轮磨削和砂带磨削)。(5)常用精密加丁方法:刮削、宽刀刨削、金刚石精密切削、研磨和抛光等。(6)特种加工方法:电火花加工、电解加工、激光加工超声波加工的特点和选用。4)机床夹具本部分主要内容为机床夹具设计的基础知识与常用夹紧机构。本部分的复习要点有以下
6、几个方面:1)夹具的功用、组成、分类,工件定位和夹紧概念;组合夹具、成组夹具和随行夹具;2)六点定位原理、四种定位情况、常用定位元件及其消除的自由度,定位方案制定;3)定位误差的计算与分析;4)夹具的连接元件、对刀装置和引导元件;4)夹紧力的三要素的设计原则,了解斜楔、螺旋圆偏心、定心夹紧装置的结构与特点。5)初步掌握夹具的设计方法。第三章金属切削过程与控制金属切削过程中的切削变形、切削力、切削深度与刀具磨损耐用度四大规律以及四大规律在工产中的一些应用O本部分的复习要点有以下儿个方面:1)金属切削过程的四大规律:(1)变形规律:工件材料硬
7、度(强度)、刀具前角、切削速度、进给量等对变形的影响。积屑瘤的行程及其对加工过程的影响。(2)切屑的类型及其对加工过程的影响。(3)切削力规律:工件材料硬度(强度)、刀具角度、切削用量、刀具磨损对切削力的影响。(4)切削深度规律:丁件材料硬度(强度)、刀具角度、切削用量、刀具磨损对切削温度的影响。误差复映规律。(5)刀具磨损与刀具耐用度规律:工件材料硬度(强度)、刀具角度、切削用量、刀具材料性能对耐用度的影响。2)四大规律在生产过程屮的四个方而(工件材料切削加工性、切削液、切削用量、刀具几何参数)的应用。并具备合理选择切削液、切削用量与刀
8、具几何参数的初步能力。在四大规律中,切削变形是最基本的一条规律。如果切削变形小,则切削力减少,切削温度降低,刀具磨损减少,刀具耐用度提高。第四章机械加工工艺规程设计本章主要介绍制定机械加工工艺
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