热轧带钢表面质量.ppt

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1、热轧板带质量管理热轧部生产技术室主要内容热轧带钢质量概述板坯质量缺陷及危害常见热轧板带产品的质量缺陷热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施质量管理的意义一热轧带钢质量概述：热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸与形状精度、表面质量、力学性能三个方面。随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统和板形控制系统的实用化,尺寸与形状精度日益提高;在力学性能方面,通过炼钢的成分控制和热轧控轧工艺的研究,其各项性能指标也已得到很大提高。目前,困扰热轧带钢产品质量进一步提高的问题之一是表面质量问题,特别是随着热轧带钢产品直接应用于结构件外表面,如轿车的外覆件等,对其

2、表面质量提出了更为苛刻的要求。从目前热轧带钢厂的情况看,热轧钢卷封锁量有80%以上是由于带钢表面质量问题造成的。其存在的主要问题有翘皮、辊压痕、麻点、划伤、氧化铁皮等。由此可见，提高热轧钢卷的表面质量对提高热轧带钢的市场竞争力有很重要的影响。二板坯质量缺陷及危害1板坯外部质量缺陷（尺寸、公差、表面质量等）。2板坯内部质量缺陷（成分、夹杂等）。连铸坯生产工艺流程：钢包→中间包→结晶器及振动装置(结晶器是无底的，浇铸时才安装）→电子搅拌器→二冷区支导装置→拉矫机→切割装置→辊道→轧件铸坯质量主要由以下几方面决定：1)表面裂纹。主要是由于结晶器内

3、铸坯坯壳生长不均匀所致。安装电磁搅拌器以后，铸坯的纵裂纹有明显改善。2)表面冷隔。这是水平连铸坯特有的标记。采用合理的拉坯制度可以减轻冷隔，安装电磁搅拌器也能明显改善铸坯表面质量。3)热裂纹。是与冷隔相平行的一种横裂纹。主要是由于凝固收缩应力集中，使坯壳薄弱处开裂形成的。为此应适当增加反推，以补偿收缩，可以避免横裂纹的发生。4)重皮。钢液流入结晶器与铸坯之间的间隙造成的。有可能是由于分离环损耗严重，或者拉一停时间过长，坯壳收缩过大所致。5)铸坯中心有明显的琉松、缩孔和中心偏析，采用电磁搅拌技术可得到改善。中间包的浇铸冷区支导及拉矫切割成轧件

4、1外部缺陷（1）板坯尺寸不精确：易出现在浇铸冷却阶段，直接影响最终成品尺寸及外形。（2）表面质量不达标：易出现在二次冷却区及板坯切割段（例如：毛刺、裂纹、局部的熔化）。影响板带头尾及其边部质量（例如发生边裂、烂尾、等现象）。纵向边部毛刺：浇铸槽连接不紧密或连接嘴管有问题。板坯横向毛边：火焰切割时造成的。边部及靠近边部的隐藏型横向裂纹：边部过度的冷却产生过大热应力造成的。隐藏的纵向裂纹：过高的浇铸温度和不规则、不稳定的边状物引起的热应力过大。纵向狭长裂纹：长度方向上冷却水量不足容易产生此缺陷。边部厚度方向上裂纹板坯切割处的金属粘连：火焰切割时

5、产生的。火焰切割处水珠状熔化：在火焰切割时由于氧气等气体含量过高或火焰切割的速度太快所造成的。2板坯内部质量缺陷（1）成分不足或过量：合金等元素含量不足或超标会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要求（合金钢中易出现）。（2）气体夹杂的混入：气体或夹杂物的混入（浇铸时容易产生）极易造成板坯在轧制的过程中被轧破。仅从板坯外观往往不易查出。（3）浇铸不均匀：脱氧操作不恰当或铸模、喷嘴等设备损坏。板坯破坏：主要由于火焰切割温度过低或冷却不正确造成。非金属夹杂：在脱氧过程中，由于切割产生的熔化物流到钢的内部产生夹杂所造成的。外部的气孔：主要由于潮湿

6、而使切割时的焊剂与熔化物的流出所造成的。孔洞：主要由于钢的脱氧不充分造成的。三常见热轧板带产品的质量缺陷：首先，要区分清楚轧制中的缺陷与伪缺陷：伪缺陷是在于正常表面差异大到足够被系统检测的目标，但它不是一个真正的表面缺陷。如带钢表面的水滴或污垢，这两个都不是表面缺陷。其次，属于同一类的缺陷还可能有不同的视觉表现。热轧缺陷单一缺陷：轧破、孔洞、划伤、翘皮、M型缺陷、边裂、压入脏物、纵向裂缝、板坯边部缺陷、粘结裂痕等。面缺陷：重度氧化铁皮、中度氧化铁皮、红铁皮等。周期性缺陷：擦伤、辊印、头部辊印、剥落等。1单一缺陷：轧破分布在带钢的上下表面形态

7、特征：轧机等坚硬材料留下的突起或凹坑，间隔出现在有限区域，在钢卷起始和末尾出现几率大；有时以材料重叠形式出现。形态类似缺陷：翘皮孔洞分布在带钢的上下表面形态特征：完全穿透带钢的开口，常和其他缺陷一起出现（如轧破）。原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存在裂缝形态类似缺陷：无孔洞类缺陷划伤分布在带钢的上下表面形态特征：沿滚动方向纵向线性缺陷；具有狭窄的、明确的、规则的边界；常沿带钢宽度方向和整个长度方向分布。原因：粘辊，轧线上夹有金属片。形态类似缺陷：翘皮，暗线，裂缝划伤缺陷翘皮分布在带钢的上下表面形态特征：夹杂着非金属物质的不规则的重叠薄片；

8、常沿带钢辊道方向伸长；可能开口（严重）或不开口（轻微）原因：铸造过程中非金属物质在表面出现形态类似缺陷：划伤，暗线，搭接一组翘皮累缺陷的比较M型翘皮分布在带钢的上下表面形态特征：