混合器制造工序工艺过程卡.doc

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1、CXJL03-04-2017位号：MX-35002AB产品编号：协1&1容器类别：1L垄编制：校核：审核：兰州长信机电制造有限责任公司年—月—日3159(XXM)69B制造说明：12345-5596I制造时以左侧为基准783mm,接管安装尺寸不变，但必须确保总长5596mm；内件安装尺寸按旧图安装；取消件号12和件件号20及铭牌；接管法兰均为业主提供成品，我厂只对其坡口进行加工；制造周期6天；产品制造工艺过程、检查卡目录产品名称：混合器序号零（部）件名称页（份）数备注1球形封头12筒体23左封头+接管14组装左封头+筒体15安装内件16组装右封头17总装1第1页，第8页部件件号2材检

2、号产品工号工序起止部门部件名称球形封头材质S32168供应部下料机加容器生产部成品检验协18・1规格SR676t=40数量277序号工序名称控制点工序要求及工序说明施工单位日期操作者检査员日期质控责任人（必要时）1材料验收H1.钢板应符合GB/T24511-2009的规定，表面不得有缺陷,平整光滑；供应部2号料E1.按封头下料尺寸划线；2.移植材料标记；下料车间3下料E数控切割下料，并清除熔渣及飞溅。下料车间4冲压按照要求严格执行冲压工艺，确保外形尺寸；外协5验收R1.按工艺附图要求检查封头合格证、质量证明书、原材料材质证,热冲压时提供固溶热处理曲线和报告并带封头母材试板一块，检查所

3、填内容是否完整；2.检查封头的材料标记；3.检查封头编号；质量部第2页，第8页部件件号13材检号产品工号工序起止部门部件名称筒体材质S32168供应部下料机加容器生产部成品检验协18・1规格DN1350X36H=4030数量1序号工序名称控制点工序要求及工序说明施工单位日期操作者检査员日期质控责任人（必要时）1材料验收H1•钢板应符合GB/T24511-2009《压力容器用不锈钢》的规定，材料表面光滑平整；供应部2号料E1.按图划线，号筒体下料线、检查线和4条心线，4条心线并标记；划线公差：钢板长度公差^lmm?宽度公差^lmm：对角线公差＜2mm；2.移植材料标记；下料车间3下料E

4、数控切割下料，并清除熔渣及飞溅。下料车间4刨边E按坡口图纸要求刨筒体纵、环缝坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。下料车间5卷板E1.冷卷筒节，按卷板工艺守则要求滚圆；2.按要求对不锈钢表面进行保护；容器车间6组对E1.对接间隙2mm,错边量bW5mm；2.焊前对坡口区域进行仔细清理，用砂轮机打磨方法，去掉坡口及附近50mm区域的铁锈、油污等影响焊接质量的异物。容器车间7焊接R1・清理坡口两侧20mm范围内油、污，坡口两侧100mm范围内涂白垩粉；2.执行焊接工艺；清除熔渣及焊接飞溅物，记录焊工钢号：o容器车间第3页，共8页部件件号11材检号产品工号工序起止部门部件名称筒体材质

5、Q245R（正火）供应部下料机加容器生产部成品检验协18・1规格DN1000X12H=9400数量1序号工序名称控制点工序要求及工序说明施工单位日期操作者检查员日期质控责任人（必要时）8校圆E1.打磨熔渣及影响校圆质量的焊缝余高；2.执行卷板工艺守则；3.在三辘上进行校圆，用弦长等于l/6Di,且不小于300mm的内样板检査1）.棱角度EW3.0mmo2）.最大最小直径差EW13.5mmo容器车间9探伤H筒体的焊缝按NB/T47013.2-2015进行100%RT检测，H级合格,技术等级AB级。探伤室《待装》第4页，第8页部件件号材检号产品工号工序起止部门部件名称左封头+接管材质/供

6、应部下料机加容器生产部成品检验协141规格/数量1V序号工序名称控制点工序要求及工序说明施工单位日期操作者检査员日期质控责任人（必要时）1号料E1.号料077x26的接管，长度为225mm；供应部2车E加T接管两端至尺寸220mm,—端按图加工坡口；加工车间3装配E1.将N1口接管装配在封头上，使接管上端至封头圆周面的距离为783±1.0mm,容器车间3焊接E1.执行焊接工艺；2.清除焊接熔渣飞溅物；3.标记焊工钢印:4.按焊接工艺卡要求检查并填施焊及焊缝外观检查记录。容器车间4探伤H对D类焊缝内外表面按NB/T47013.4-2015进行100%UT检测，I级合格。探伤室《待装配》

7、第5页，第8页部件件号材检号产品工号工序起止部门部件名称组装左封头+筒体材质/供应部下料机加容器生产部成品检验协18-1规格/17序号工序名称控制点工序要求及工序说明施工单位日期操作者检査员日期质控责任人（必要时）1准备清理E1•将各零件备齐，检查各零件尺寸；2.清理封头坡口、筒体坡口两侧不小于30mm范围内油污、氧化物、熔渣及其他有害杂质。容器车间2环缝组对E1、按图纸方位图将筒体与封头组对在一起，环缝错边量bW5mm,对接间隙b二2±1mm；容器车间3