液压系统总成设计制造原则和应注意的问题.doc

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1、液压系统总成设计制造原则和应注意的问题H录1、设计制造液压系统总成产品的一般原则2、油箱设计制造3、管道的设计、布管、焊接和清洗4、泵站设计、制造和安装5、阀块设计、制造、装配和试验6、结构件制造7、液压系统的幣体循环冲洗8、液压系统的试验9、电气安装、接线10、涂装一、设计制造液压系统总成产品的一般原则（一）设计K必须冇设计任务书或技术协议书，以明确产品的用途、使用环境、主耍规格、功能耍用、技术性能指标、动静态特性及其它耍求。2、液压系统采用的压力等级，通径，管径应符合国家标准。3、系统回油流速不超过5米/秒。4、液压系统原理图上应标明管道的管径X壁厚，各元件型

2、号规格，在使用中的主要工作参数。5、设计系统时，必须考虑系统发热，在一般情况下（特殊规定除外）,液压泵的进口温度不应超过600C,在环境温度低吋，系统必须能正常工作。6、设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。元件的选择应用，配置和调节等首先考虑人员的安全和事故发生时设备损失最小。7、设计系统时，耍考虑应用元件装拆，操作，调整方便，安全。8、必须考虑节能措施。9、系统应设置压力测量点，测温测量点和工作油取样点，并应在系统制高点设置排气孔。10、通到油箱的泄油管；先导控制回油管，主回油管，一般应独立配管。11＞滤油器的设置，必须考虑更换滤芯的空间。12.蓄能器的设置，

3、必须留有足够空间，便于充氮小车进入充氧，对于大容量的蓄能器要设置登架。便于在蓄能器顶部接充氮工具。13.冷却器进油口前必须装冇保护元件或其它措施，防止压力超过冷却器允许压力值时造成油水混合。24、如冇电器接线。每一独立的台架或油箱。都应设置一个电器接线盒。接线盒内各接线端子应标明线号，接线盒处应留有足够的站空间。控制线的走线应按布局合理、安全、可靠、和整齐美观来考虑。15、所有重量超过25公斤的元件、部件、台架或设备，必须能方便地起吊或设起吊装置。16、应标明所设计的液压系统在投入工作运行吋，油液应达到的清洁度等级。17.对在严重污染、高温、易燃环境以及高海拔（1

4、000米以上），严寒地带等特殊情况下使用的液压系统。制造厂和设计单位与用户Z间必须商量特殊现场使用要求。（二）制造安装：1>液压系统的安装必须在清洁的环境中进行。近旁不允许进行喷砂和打磨等作业。2、制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求。其材质必须有明确的原始依据或自检的合理化报告。3、系统所用元件都必须冇出厂合格证，并应存档保管。对在保管和运输过程屮，因磕碰、锈蚀、污染等原因致使质量受到影响的元件不得用于装配。4、系统所用元件的内部清洁度都应符合质量分等要求，必要时元件内部用于净油液2（NAS8级）进行冲洗。5、所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件己装

5、上的橡胶密封件，都必须在冇效使用期内。6、所有加工件，在装配前必须清除毛刺，并仔细进行清洗。7、焊接方法：尽可能采用水平焊接，允许采用立焊，但不允许用仰焊。因仰焊的焊缝内部质量无法得到保证。8、喷漆和酸洗金属表面清洁度：应采用DIN55928第4部分标准中Sa21/2>Sa3、Be这几级。Sa21/2级一一喷漆至金属表面无氧化层和铁锈，只允许有少量点状的暗色暗影。Sa3级一一喷漆至金属表面无氧化和铁锈，全部为银灰色。Be级一一酸洗至金属表面无氧化层和铁锈，然后进行磷化处理。（1）一般结构件、油箱外表面、油盘的清洁度应达到Sa21/2级或Be级。（2）油箱内表面，管

6、道内表面的清洁度耍求达到Sa3级或Be级。9、各种管接头，螺塞，液压元件的连接螺钉都应用测力矩板手來拧紧，拧紧力矩应符合表1—5规定。表1—1滑阀固定螺钉拧紧力矩表（螺钉强度20.9级）表1—2比例、伺服阀固定螺钉拧紧力矩表（螺钉强度10.9级）3表1-3公制螺塞拧紧力矩表31.5Mpa表1-4管接头拧紧力矩表31.5MPa表1-5焊接式管螺母拧紧力矩表31.5Mpa表1-6管制管接头拧紧力矩表31.5Mpa410、装配时零件间的接缝应平整，不得有明显错边。11＞系统出厂前必须进行耐压试验，循环冲洗（达到清洁要求），和分冋路功能试验。并预先准备好试验方案和试验需要

7、的有关液压件和配件。12、装配试验合格后的系统所冇外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张，棉纱，木塞等杂物封口），以免系统内部污染。并在各个独立系统的适当位置标上该系统的液压系统原理图。13.液压系统的设计制造还应符合GB3.766-83液压系统通用技术条件。二、油箱设计制造原则（一）油箱设计1、需考虑油箱以下功能：储存油液；防止污染和促进污染物的分离；促进散热；促进空气从油中分离；安置系统中部分元件。2、油箱设计除应冇足够强度外，还须冇足够刚度，以免油箱承重后不致在搬运过程屮产生永久变形。3、油箱容积的确定，至少考虑以下因素（1）容积不低于，泵平均流量（升/分）的三

8、倍；（2）