超高压动密封设计实例(380MPa).pdf

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1、超高压动密封设计实例虞锋‘对于产生超高压力的液压元件或装置的设计者来说,超高压动密封是相当棘手的。目前国内外尚无统一。的标准结构
∀#型式笔者参与研究的!超高压双向增压缸,其动密封是根据自紧密封原理设计的。川一翩卿图∃是增压缸超高压动密封结构图。它由%形密、。封圈&△形压环
交替套压在套环∋上组成%形密封圈的材料为聚四氟乙烯,△形压环则由普通钢制成。∃,%通过压紧螺钉将%形圈和△形压环压紧固定形∋圈由此受到挤压而径向扩张,压紧缸壁和压套环壁,构图矩形密封圈。,,成密封增压压力越高%形圈密封力越大密封效果。。越好活塞(上的)形橡胶圈起补偿

2、密封作用可+∗·卜‘∃一图
自紧式,形密封密封处的径向间隙是影响液压装置可靠性与使用寿命的最重要因素之一。超高压增压缸动密封径向间一‘于,它直接影响到增压隙的控制更为重要缸能否达到预。,定的增压压力和使用寿命在这里压套环∋与缸内壁的间隙为−&一。−/11,活塞(与缸筒.内壁的配合。采用一般的3456(级动配合%形圈与压套环之间选+45∗7,图超高压动密封用较紧的3(级过渡配合由于%形圈经螺钉预紧−−−−−∃紧固螺钉
&%形密封圈,∋压套环△形压环受压径向膨胀它与缸内壁的初始间隙控制在
2一,−−−.缸筒/)形圈(活塞活塞杆−。()11之

3、间%形密封圈膨胀后形成线密封工作唇,这样既可,以提高密封性能又可以减小动摩擦阻,∋由于聚四氟乙烯弹性较差对于图的矩形结构。,力该增压缸在增压压力上升到
2!∀#经∋06的·,−∃0∋.11,密封一,,。其径向弹性变形只有若采用图8工作试验无明显泄漏拆检后密封圈无损坏实验
,所示的自紧式%形密封聚四氟乙烯的径向弹性形表明,,性能,该密封结构在超高压条件下工作可靠效。变量将大大增加果明显,是一种有效的超高压动密封方式。9这种密封结构的不足点是对缸筒内壁加工精度,,广州大学维修学部.∃2∃广州市麓景路。和光洁度要求较高口&液压与气动