一种发酵罐概述.doc

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1、发酵罐综述学院：生命科学学院专业：生物工程班级：2016级学号：2016021168学生姓名：汪裕强任课教师：谢和2016年1月5日摘要：本文阐述了发酵罐的结构、操作、规范及保养等，介绍了酶工程在食品加工的应用现状,并对发酵罐的作用和发展作出了展望。关键词：发酵罐、结构、操作引言：发酵罐是微生物工程中最重要的设备之一，一个优良的培养装置应设计为具有严密的结构，良好的液体混合性能，高的传质和传热速率，以及可靠的检测及控制仪表，才能获得最大的生产效率。 一、发酵罐的主要类型：（1）通气机械搅拌罐  

2、 通气机械搅拌罐是许多发酵过程的首选设备，具有高传质和传热能力，理想的气液混合效果，较长的液体停留时间和较宽的操作气速。但缺点也明显，剪切力较大，损害许多剪切敏感型微生物能耗大，混合不均。因此，发扬通风搅拌罐的优势，克服其缺点是当前发酵罐研究的重点之一。通风搅拌罐改进工作主要在搅拌系统，包括搅拌器和多层搅拌系统的优化，搅拌器主要是采用新型搅拌器或改进标准搅拌器，目的是减少桨叶尾流的漩涡以便节能，或者改变反应器的流态，使得剪切力可以均匀的分布，保护反应器中的微生物。多层搅拌系统很早就开始使用，但由

3、于对其工作机理研究不够深人，多年来一直采用简单的经验设计方法，没有发挥其应有的优势。  （2）气升式发酵罐 气升式发酵罐有明显的优点，在生产SCP、丝状真菌、废水处理中已获得广泛应用。气升式发酵罐是应用最广泛的生物反应设备。这类反应器具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等优点。有多种类型，常见的有气升环流式、鼓泡式、空气喷射式等，生物工业已经大量应用的气升式发酵罐有气升内环流发酵罐、气液双喷射气升环流发酵罐、设有多层分布板的塔式气升发酵罐。而鼓泡罐则是最原始的通气发酵罐，当然鼓泡式反应器内

4、没有设置导流筒，故未控制液体的主体定向流动。（3）自吸式发酵罐   自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构自吸式发酵罐罐体的结构大致上与通用式发酵罐相同，主要区别在于搅拌器的形状和结构不同。自吸式发酵罐使用的是带中央吸气口的搅拌器。搅拌器由从罐底向上伸人的主轴带动，叶轮旋转时叶片不断排开周围的液体使其背形成真空，于是将罐外空气通过搅拌器中心的吸气管而吸人罐内，吸人的空气与发酵液充分混合后在叶轮末端排出，并立即通过导轮向罐壁分散，经挡板折流涌向液面，均匀分布。空气吸人管

5、通常用一端面轴封与叶轮连接，确保不漏气。 由于空气靠发酵液高速流动形成的真空白行吸人，气液接触十分良好，气泡分散较细，从而提高了氧在发酵液中的溶解速率。以下以机械搅拌发酵罐为例，介绍其主要结构部件及其主要功能： 二、 发酵罐的基本条件 机械搅拌发酵罐也称标准式或通用式发酵罐，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，并溶解在发酵液中，以保证微生物的生长繁殖所需要的氧气。为了使发酵罐发挥最大的生产效率，发酵罐必须满足几个要求： ①发酵罐必须能承受一定的压力。 ②发酵罐要有适宜的径高比。 ③

6、发酵罐的搅拌通风设备能使气液成分混合，实现传质传热作用，保证微生物发酵过程中所需的溶解氧。 ④发酵罐应具有足够的冷却面积。 ⑤发酵罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，保证灭菌彻底，防止染菌。 ⑥搅拌器的轴封要严密，减少泄露。机械搅拌发酵罐的几何尺寸要求：H/D=1.7∽4, d/D=1/2∽1/3, W/D=1/8∽1/12, B/D=0.8∽1.0, (s/d)2 =1.5∽2.5,(s/d)3=1∽2式中： H-发酵罐筒身高度（m）；D-发酵罐内径（m）；d-搅拌器直径（m）；W-挡板的高度（

7、m）； B-下搅拌桨距底部的间距（m）；s-两搅拌桨的间距（m）；HL-液位高度（m）。 三、发酵罐的结构 机械搅拌通风发酵罐主要部件包括罐身，搅拌器，挡板，冷却装置，空气分布装置。轴封等。 3.1 罐体 是根据最大使用压力来设计。 (1) 首先罐体要密封，能承受一定的压力。 (2) 形状为圆柱状，两端用椭圆型或碟形封头焊接而成，这样发酵罐受力均匀，死角少，物料容易排出。 (3) 材料为不锈钢或复合不锈钢制成。(4) 高度与直径比为1.7∽4∶1。 (5) 除此外，在罐体的上面还有一些附属设备如

8、排气孔，接料孔等。罐设计总的原则是罐体上接孔越少越好，能合并就合并。 3.2 搅拌器 作用：将空气打碎成小的气泡。增加气液接触界面，提高氧的传质速率，同时使发酵液充分混合，发酵液中的固型物质保持选否浮状态。 结构：包括搅拌轴和搅拌叶，在搅拌轴的中央装有圆盘，圆盘上装有搅拌叶。 搅拌叶的形状：平叶式，弯叶式和箭叶式三种，叶片一般为六个，少至三个，多至八个。 一般而言，在相同搅拌功率下比较粉碎气泡的能力，平叶搅拌器大于弯叶搅拌器，弯叶搅拌器大于箭叶搅拌器，但是翻动液体的能力与以上相反。在轴上多配置几