夹渣桩处理方案.doc

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1、夹渣桩处理方案XX工程桩夹渣处理方案一、有关情况XXI程桩施工完成后,对桩基按耍求进行了静载试验检测,对设计选择确定的C/O3轴处的59#桩53#、68#桩经静载试验检测结果均达到了设计承载力要求,但O(桩径700mm)的静载试验检测结果不能达到设计承载力(4400KN)要求,经小应变检测发现在该桩地面以下6m左右处有夹渣现象,为此经与设计等相关单位商量后确定在临近59#C/O4轴处选择60#桩进行静载试验补充检测,桩的O检测结果达到了设计承载力要求。同时对有夹渣的59#桩进行处理。59#、60#桩的平面位置见附图1。二、桩夹渣处理方案由于59#桩的夹渣位置在地面以下6m左右处,

2、采用常规大开挖方法进行处理既不经济也不安全,为此确定参照采用100mm厚钢筋確护壁的人工挖孔桩方法进行处理,护壁内径lm、分节(段)高度lmo钢筋姓护壁示意图详见附图2。1、施工顺序桩位放线〜第一节(段)人工凿桩挖孔一割除桩钢筋一安装第一节(段)护壁钢筋、模板一浇筑第一节(段)护壁混凝土一在护壁井口标注纵横轴线f安设垂直运输吊架和吊篮(桶)、水泵、通风设备f第二节(段)人工凿桩挖孔f割除桩钢筋f拆除第一节(段)护壁模板f安装第二节护壁钢筋、模板f第二节(段)模板垂直度检查f浇筑第二节(段)护壁混凝土f检查第二节护壁垂直度及桩径f逐节(段)往下循环作业至桩夹渣处一桩周围土层面浇筑碗

3、垫层f将桩夹渣部位清理干净,将原桩钢筋笼整理绑扎完成f安放比桥原钢筋笼直径大100mm的钢筋笼->护壁孔内浇筑混凝土至设计要求标高2、人工挖孔桩施工要点2.1桩位放线:以建筑物的轴线控制点测设好挖孔桩桩位中心,并以挖孔桩桩位屮心为圆心,以挖孔桩桩身半径加护壁厚度为半径划圆周,沿圆周撒石灰线作为桩孔开挖线。桥位开挖线定好之后,必须经自检合格,报监理工程师检查验收合格,并办理完验线签字手续后方可进行开挖作业。桩位放线时必须要按定位轴线进行,不能以己完成的桩中心为基准;并在每节(段)桩孔开挖前按定位轴线复核桩的位置和垂直度。2.2人工凿桩挖孔:人工凿桩挖孔作业采用人工逐节(段)开挖,土

4、层用镐、锹进行,原桩身I?仝用锤、钎或空压机风镐破碎。人工凿桩挖孔必须从上到下逐节(段)进行,先挖(凿)屮间部分,然后向周边扩挖(凿),有效控制开挖桩孔的截面尺寸,每节(段)的深度为lmo当遇流沙时,护壁每节高度减至400^500mm,必要时下钢护筒护壁。2.3安装护壁钢筋、模板:护壁内竖向和环向配08@200的构造钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,内撑钢管或木榜。第一节护壁应高出地坪150〜200mm,壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm,便于扌当土、扌当水。2.4浇筑护壁混凝土:桩孔护壁混凝土在模板支设完成后要立即浇筑,以确保孔壁

5、的稳定性。混凝土采用细石混凝土现场搅拌,人工浇筑捣实,坍落度控制在100mm以内。护壁混凝土浇灌完经过24h后方可拆模。第一节护壁模板拆除后,采用经纬仪将桩位纵横轴线引测到井口标出,用水平仪将相对于±0.000的相对标高标注于第一节护壁内侧。2.5成孔垂直度和桩径控制:安装护壁钢筋、模板前后均要进行垂直度和孔径检测,利用通过井口纵横轴线的定位中心点,吊线坠向井底作业面投设桩的屮心点,以半径尺杆检查孔壁的垂直度和桩径,不满足耍求的必须需进行修整,以确保成孔的垂直度和孔径满足设计要求。2.6架设垂直运输架等:第一节桩孔成孔以后,要在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用角钢三角吊架,吊

6、架上设滑轮,吊绳采用白麻绳。在安装吊篮(桶)时,注意使吊篮(桶)与桩孔中心位置重合,作为挖止时能直观控制桩位屮心和护壁支模的屮心线。人工挖孔桩作业时,孔口周围设安全护栏,并采用通风设备向孔内输入新鲜空气。2.7开挖桩孔吊运土方:从第二节开始,利用吊架提升运土,桩孔内作业人员必须正确配戴安全帽。吊运土方时,土方不能超过吊篮(桶)高度,应防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人。每节桩孔挖至深度后,通过井口桩心控制线,吊线坠向下投设桩屮心线,用半径尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。吊运出來的土方采用手推车配合运至较宽位置集中堆放,再由自卸式汽车进行外运。操作时上下人员

7、轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下入员情况,互相呼应。当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时,吊桶不能满足排水耍求时,先在桩孔底挖集水坑,用水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。2.8护壁模板釆用拆上节支下节依次周转使用;拆模强度耍达到IMPa以上;模板上口留出高度为150mm的混凝土浇筑口。2.9浇筑护壁混凝土采用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。2.10当桩孔凿桩挖孔至夹渣处后,必须将桩的夹渣层处理干净,再通知监理单位进行检查验收。2.11检

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