材料成型基础 教学课件 作者 宋金虎 胡凤菊 1_ 9-2.ppt

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1、9.2常用切削加工方法切削加工方法很多，根据所用机床与刀具的不同，可分为车削、钻削、镗削、铣削、刨削、磨削、成形表面加工及特种加工等。金属切削加工过程通常是由金属切削机床来完成的。1、机床的分类:机床的传统分类方法，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。按照国标GB／T15375-94，机床可分为11类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床，螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等。9.1.1机床的分类和编号车床插床其它机床螺纹加工机床钻床铣床磨床镗床拉床锯床刨床齿轮加工机床通常机床根据加工性质进行分类，再根据某些特点进行描述，如半自动车床、高精度外圆磨床等。在

2、同一类机床中，按照加工精度不同，又分为普通机床、精密机床和高精度机床三个等级；按使用范围，分为通用机床和专用机床；按自动化程度，分为手动机床、机动机床、半自动机床和自动机床；按尺寸和质量，可分为一般机床和重型机床等。2、机床的编号机床型号是为了方便地管理和使用机床，按一定规律赋予机床的代号。用于表示机床的类型、通用性和结构特性、主要技术参数等。如CM6140精密卧式车床，其型号中的代号及数字的含义如下：C——机床类型代号（车床类）M——机床通用特性代号（精密机床）6——机床组别代号（落地及卧式车床组）1——机床系别代号（卧式车床系）40——主参数代号（床身上最大回转直径

3、400mm）9.2.2车削加工车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法，车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。1．车床车床是完成车削加工必需的设备。车床的主运动通常是工件的旋转运动，进给运动通常是刀具的直线运动。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等。(1)车床组成车床类型很多，结构布局各不相同，但其基本组成大致相同。卧式车床是车床中应用最多的一种，主要由主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、电气箱等部分组成。(2)工件在车床上的安装在利用车床进行加工

4、时，工件应被稳定的夹持在车床上。工件的形状、尺寸大小和加工质量不同，采用的夹持方式也不同。装夹时常用机床附件有以下几种：①卡盘：用于装夹轴类、盘套类工件。②顶尖：用于加工实心轴类工件。③心轴：用于加工带孔的盘套类工件的外圆和端面。④中心架和跟刀架：加工细长轴类工件时采用的辅助装夹机构。2、车削加工的工艺特点与应用（1）车削加工的工艺特点①加工范围较广；②生产率高；③生产成本低；④容易保证工件各加工面的位置精度；（2）车削加工的应用车削适于加工各种回转成形面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工。9.1.3钻削和镗削加工钻削和镗削主要用于孔的加工，钻床和镗床可以看

5、作是为适应孔加工而专门制造的机床。1．钻削加工（1）钻床钻床是主要用钻头在工件上加工孔的机床。主要用来加工外形比较复杂、没有对称回转轴线的工件上的孔，如盖板、箱体和机架等零件上的各种孔。在钻床上加工时，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪埋头孔和锪端面等工作。（2）钻削加工钻床上常用刀具分为两类：一类用于在实体材料上加工孔，如麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类用于对工件上已有的孔进行再加工，如扩孔钻、铰刀等。其中麻花钻是最常用的孔加工刀具。①麻花钻的组成：标准高速钢麻花钻主要由工作部分、

6、颈部和柄部等三部分组成。工作部分担负切削与导向工作，是钻头的主体，由切削部分和导向部分组成。柄部是钻头的夹持部分，钻孔时用于传递扭矩。麻花钻的柄部有锥柄和直柄两种形式。切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃组成。导向部分是切削部分的后备。副后面起导向作用，引导钻头正常切削并修光孔壁。钻头上开出两个螺旋槽，形成了钻头的切削刃和前角。螺旋槽是钻削加工时排屑和输送切削液的通道。（2）麻花钻的结构特点及其对切削加工的影响麻花钻虽然是孔加工的主要刀具，但由于结构上的特殊性，致使钻孔的质量和生产率受到很大影响，这主要表现在：①麻花钻的直径受孔径的限制，为排屑开出的螺旋槽使钻

7、心更细，钻头刚度更低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。②麻花钻的前刀面、主后面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°,切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，导致磨损严重。因此，加工的孔的尺寸精度低。③钻削易形成螺旋形切屑，排屑困难，导致切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后孔的表面粗糙度值高。针对标准高速钢麻花钻存在的缺陷，在实践中采取多种措施修磨麻花钻的结构。如修磨横刃，减少横刃长度，增大横刃前角，减小轴向受力状