塑料成型工艺与模具设计 第2版 配套课件教学课件 作者 刘彦国 徐志扬2-3.ppt

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1、项目2塑料成型工艺设计本章能力目标1．具有合理选择塑料种类和分析原料成型工艺性的能力。2．具有合理选择塑料成型方式的能力。3．会分析塑件结构工艺性，并能够按国标标注塑件尺寸公差。4．会初步判定所选择注射成型设备与模具的适应性。5．能正确确定塑件成型工艺参数，编制塑件成型工艺卡。本章知识目标1．掌握塑料的概念，熟悉常用塑料代号、性能、用途。2．掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点。3．熟悉国标GB/T 14486—2008的使用方法，掌握塑件结构设计原则。4．了解温度、压力、时间对塑件质量的影响。5．掌握注射模具与成型设备的关系

2、。选择与分析塑料原料一确定塑料成型方式及工艺过程二分析塑件结构工艺性三项目2塑料成型工艺设计初步选择注射成型设备四确定塑件成型工艺参数五任务任务3分析塑件结构工艺性能力目标1．具有合理确定塑件精度，并按国标标注塑件尺寸公差的能力。2．会分析塑件结构工艺性。3．初步具有根据塑件结构工艺性优化塑件结构的能力。知识目标1．熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定。2．掌握塑件结构设计原则。3．了解塑件的结构工艺性的规则。一、任务引入案例2某企业大批量生产电流线圈架（如图2-2所示）本任务以案例1（灯座，如图2-1所示）塑件和电流线圈架（

3、如图2-2所示）的结构工艺性能是否合理图2-2电流线圈架一、对塑件的设计总体原则：二、设计塑件时考虑的因素：三、设计塑件时所包含的内容：2、满足成型工艺要求1、满足使用要求考虑的问题4、塑料模具结构3、成型加工的成型工艺和成型工艺条件2、成型加工设备的类型、规格1、塑料材料的性能考虑的因素4、塑料的螺纹、孔、齿轮、嵌件设计、标记3、塑件的几何形状设计2、塑件的精度设计1、塑件的尺寸设计包含的内容二、相关知识（一）塑件设计基本原则二、相关知识（一）塑件的尺寸、精度及表面质量1、塑料制件的尺寸2、塑料制件的尺寸精度指塑料制件的总体尺寸

4、：塑料流动性现有的成型设备规格、参数为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求模具的制造误差塑料材料的成型收缩率波动模具在使用过程中的磨损飞边厚薄的变化型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式）成型后的条件（测量误差、存放条件）影响因素众多,设计塑件时需综合考虑塑件的尺寸公差GB/T14486-2008塑件尺寸公差代号MT，分7级每一级分A、B两部分：A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差塑件尺寸的上、下偏差根据实际工程需要来分配：如公差0.8可分配为：，

5、但模具行业通常按“入体原则”，轴类尺寸标为单向负偏差，孔类尺寸标为单向正偏差，孔距尺寸采用双向等值偏差。二、相关知识3．塑件的表面质量及表面粗糙度选择原则：塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。塑料自身充模流动性能和加工方法也会影响时间的表面粗糙度表2-10列出不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度数值为便于加工（降低加工成本）：对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。（一）塑件的

6、尺寸、精度及表面质量二、相关知识1．塑料制品的形状设计原则：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变侧孔斜度，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的强制脱模的条件1.塑件具有足够的弹性（如PE、PP、POM等塑料）2.（A-B）/B≤5%或（A-B)/C≤5%否则用侧向分型抽芯等结构（二）塑件的结构工艺性强制脱模2二、相关知识1．塑料制品的形状（二）塑件的结构工艺性

7、二、相关知识2．脱模斜度塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模斜度。一般斜度取30′~1˚30′。表2-11常用塑料的脱模斜度（型芯、型腔不同）设计脱模斜度遵循原则：(1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值(2）塑件结构复杂，斜度应取偏大值(3）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值(4）一般外表面的斜度小于内表面的(5）热固性塑料小于热塑性塑料

8、（二）塑件的结构工艺性二、相关知识3．壁厚设计原则：塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀，一般为1~4mm范围壁厚过厚材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷壁厚过薄易脱模变形或破裂，不能满