制药设备与工程设计 第5章 粉碎及分级设备.ppt

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1、第5章粉碎及分级设备第5章粉碎及分级设备第1节粉碎设备第2节分级设备第3节均化设备第1节粉碎设备粉碎机械的选型锤式破碎机球磨机振动磨气流磨尺寸减小对物料施加一定的外力，克服分子间的内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物料的体积由大变小，比表面积由小变大，不断增加、而物料的化学性质不会发生变化。粉碎的目的降低固体物料的粒径，增大比表面积。增大与液体分散媒体的接触面，可以加快药物的溶出速度，提高药物利用率；便于几种不同的固体物料混合均匀，提高分散均匀性。衡量固体物料粉碎效果的

2、参数破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之比。因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均粒径表示粒度。破碎机：3~30；粉碎磨：40~450粒径在振动筛的运用粉碎机械的基本技术经济指标破碎比和单位电耗单位电耗：粉碎单位质量产品的能量消耗。多段破碎连续使用几台粉碎机串联的破碎过程称为多段破碎。总破碎比等于各段破碎比的乘积。一.粉碎机械的选型粉碎机理粉碎机械的分类粉碎机械选用原则1.粉碎机理破碎的施力种类有：压缩、剪切、弯曲、冲击……其中粗碎和中碎以压缩和冲击为主细碎和超细粉碎还要运用剪切脆性材料施加压缩、冲击

3、力韧性材料施加剪切、快速冲击力2.粉碎机械的分类按粉碎机作用件的运动方式分：旋转、振动、搅拌、滚动……按操作方式分：干法和湿法、连续和间歇。实际应用：破碎机、磨碎机和超细粉碎机。3.粉碎机械选用原则掌握物料性质和对粉碎的要求合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械周密的系统设计A.掌握物料性质和对粉碎的要求物料的性质：原始形状、大小、硬度、韧脆性、可磨性、磨蚀性……B.合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法……C.周密的系统设计一个完善的粉碎工序设计必须对整套工程进行系统考虑。除了粉

4、碎机主体结构外，其他配套设施也必须充分注意。整套粉碎系统最好的微负压下操作。冲击式粉碎机常用的冲击式粉碎机主要有锤片式和齿爪式两种，它们都是采用机械方法对原料以冲击方式进行粉碎。其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产效率高。易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。二.锤式破碎机工作原理及类型锤式破碎机的结构锤式破碎机的应用1.工作原理及类型锤式破碎机的工作原理锤式破碎机的类型A.锤式破碎机的工作原理锤式破碎机的主要部件是带有锤头的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤头组成。电动机带动转子高速旋

5、转，物料从上部进入机内，受高速运动的锤头冲击、剪切作用而粉碎，转子的下部设有筛板，不能通过筛板的颗粒被阻留，继续被粉碎。B.锤式破碎机的类型按转子回转方向分为：可逆式、不可逆式；按进料方向不同可以分为:切向式、轴向式、径向式。2.锤式破碎机的结构切向式轴向式径向式A．切向进料式粉碎机①进料口和粉碎室比较宽，其适应性广，通用性大，经久耐用和容易操作;②需要配套增速传动装置和风机，结构比较复杂,体积比较庞大，工作时噪声和粉尘比较大;③耗能比较多，加工单位质量物料的能耗一般比较高。B．轴向进料式粉碎机在高速

6、回转时宛如一台轴流风机，物料从轴向进料口被吸入粉碎室，经粉碎后从筛孔排出，故又称其为轴向自吸式粉碎机。该粉碎机的特点是，粉碎室宽度小，结构简单，筛片包角比较大，一般为300°以上，能自动吸料，生产效率比较高。C.径向进料式粉碎机特点是粉碎室宽度大，筛片包角大，一般大于300°，常用于谷物粉碎。生产效率较高。3.锤式破碎机的应用锤式破碎机应用于中硬度以下、且磨蚀性弱的物料。锤式破碎机由于具有一定混匀和自行清理作用，能够破碎含有水分及油质的有机物。齿爪式粉碎机齿爪式粉碎机的组成齿爪的形状三.球磨机装有研磨

7、介质的密闭圆筒，在传动装置带动下产生回转运动，物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。转筒速度的影响离心状态泻落状态抛落状态球磨机的分类按照磨仓内装入研磨介质的种类分为：球磨机：钢球或钢段棒磨机：圆柱形钢段砾磨机：砾石、卵石、瓷球球磨机的特点适应性强，生产能力大；粉碎比大，粉碎物细度可以根据需要进行调整对磨粉有均化作用系统封闭，可以符合无菌要求四.振动磨磨碎机械磨碎机械主要用于加工小颗粒原料时的干磨碎和湿磨碎作业。常用的磨碎机械有片磨、锥磨和对辊式磨粉机等，成品粒度比较细微，一般可以通过80～320目筛孔

8、。片磨片磨适用于干物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的物料。片磨的研磨性能除了取决于两个磨盘间的挤压力外，还取决于动磨盘的速度。按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两种，片磨的磨盘主轴轴线垂直于水平面的称为立式磨浆机。磨盘主轴轴线平行于水平面的称为卧式磨浆机。按照磨片的材质不同可分为钢磨、金刚砂磨、石磨、陶瓷磨等，用途十分广泛。磨盘磨盘是盘式磨最主要的工作部件，物料研磨的工作原理是借助于两个磨盘间的压力与两盘上的磨纹在旋转时所产生的摩擦和剪切作