机械制造工艺学课程设计举例.doc

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1、课程设计举例一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是汽车PD6摆动臂。车架通过摆动臂与前轮相连，车架与摆动臂之间有半板簧相连，高速拖行时起减振作用；平常工作状态，车架与摆动臂之间锁止，半板簧不起作用。零件的两端分别有一个6伽和8mm的孔，中间部分有一个8mm的孔，用以与车架和其他零件的连接。（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下：1.以①8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个①8血的孔及其倒角，与①8mm的孔有平行度要求的两个孔机器倒角，分别为①6mm和①8mm。2.

2、以①50mm花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：①50泸伽十六齿方齿花键孔，①55nrni阶梯孔，以及①65nini外圆表面和M60X1mm的外螺纹表面。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）O50+rmm花键孔与①39据mm二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2；（2）①39伽二孔外端面对0）39伽孔垂直度公差为0.1mm;（3）050T9mm花键槽宽中心线与①39伽中心线偏转角度公差为2°。由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用加具加工另一组表面，并且保证它们之间的位

3、置精度要求。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45铸钢。考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程屮则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大

4、批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。但对本零件来说，如果以065mm外圆（或062mm外圆）表面作基准（四点定位），则可能造成这一组内外圆柱表面与零件的叉部外形不对称。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不同加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取叉部两个039-mm孔的不加工外轮廓表面作为基准，利用一组共两个短V形块支承这两个039噩Him外圆轮廓作主要定位面，以消除点丹四

5、个自由度，再用一对自动定心的窄口卡爪，夹持在065mm外圆柱面上，用以消除茲两个自由度，达到完全定位。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1.工艺路线方案」工序I工序II工序

6、III车外圆062mm,060mm,车螺纹M60X1mmo两次钻孔并扩钻花键底孔043mm,沉头孔055mmo倒角5X30°o工序IV钻Rcl/8底孔。工序V拉花键孔。工序VI粗铳039mm二孔端面。工序VII精铳039nmi二孔端面。工序VDI钻、扩、粗较、精较两个039mm孔至图样尺寸并卡忽倒角2X45°。工序IX钻M8nmi底孔06.7mm,倒角120°。工序X攻螺纹M8mni,Rcl/8。工序XI冲箭头。工序XH检查。1.工艺路线方案二工序I粗铳039mm二孔端面。工序II精铳039mm二孔端面。工序III钻039mm二孔。

7、（不到尺寸）工序IV<1039mm二孔。（不到尺寸）工序V精铳039mm二孔，倒角2X45°。工序VI车外圆062mm,060mm,车螺纹M60X1mmo工序VII钻、镇孔043mm,并辛忽沉头孔055伽。工序VID倒角5X30°o工序IX钻Rcl/8底孔。工序X拉花键孔。工序XI钻M8mni底孔06.7mm,倒角120°。工序XU螺纹M8mm,Rcl/8。工序XIII冲箭头。工序XIV检查。2.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以花键孔为中心的一组表面，然后以此为基面加工039mm二孔;而方案二则与此相

8、反，先是加工039俪孔，然后再以此二孔为基准加工花键孔及其外表面。两相比较可以看岀，先加工花键孔后再以花键孔定位加工039伽二孔，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹都比较方便。但方案一中的工序VHI虽然代替了方案二中的工序III、