金属工艺学学习包.doc

《金属工艺学学习包.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

《金属工艺学》学习包目录课程的任务和学习方法………………………………………………………………2第一章金属材料的性能……………………………………………………………1习题………………………………………………………………………………2第二章金属与合金的晶体结构与结晶……………………………………………3130/141 习题………………………………………………………………………………5第一章铁碳合金……………………………………………………………………6习题………………………………………………………………………………7第二章钢的热处理…………………………………………………………………8习题130/141 ………………………………………………………………………………10第一章钢铁材料的表面热处理……………………………………………………习题………………………………………………………………………………第二章常用工程材料………………………………………………………………11习题………………………………………………………………………………13第三章铸造成形……………………………………………………………………130/141 14习题………………………………………………………………………………15第一章锻压成形……………………………………………………………………16习题………………………………………………………………………………17第二章焊接与胶结成形……………………………………………………………18130/141 习题………………………………………………………………………………21第一章机械零件材料及毛坯的选择与质量检验…………………………………22习题………………………………………………………………………………24第十一章金属切削加工的基础知识………………………………………………25习题………………………………………………………………………………28第十二章130/141 切削加工方法……………………………………………………………29习题………………………………………………………………………………31第十三章机械加工工艺过程的基础知识…………………………………………32习题………………………………………………………………………………34第十四章零件的结构工艺性………………………………………………………35习题130/141 ………………………………………………………………………………35第十五章先进制造技术……………………………………………………………习题………………………………………………………………………………习题答案…………………………………………………………………………36130/141 130/141 课程的任务和学习方法一、本课程的特点1、本课程是一门有关机械零件制造方法及其用材的综合性技术基础课。2、本课程实践性专门强，学生应积极认真地参加生产实习和实践，才能更有效地掌握本门课程的知识，以便为后续专业课程的学习和今后生产实践打下较好的基础。二、本课程的任务130/141 1、了解常用工程材料的种类、性能及改性方法，初步掌握其应用范围和选择原则。2、掌握要紧毛坯成形方法的差不多原理和工艺特点，具有选择毛坯及工艺分析的初步能力。3、掌握各种要紧加工方法的实质、工艺特点、差不多原理和设备；了解零件的加工工艺过程，能制定简单的制造工艺过程。4、了解零件的结构工艺性。三、本课程的学习方法1、每章学习时，首先阅读自学指导书，了解本章学习目标中的要紧内容，以及重点、难点所在，而后阅读教材和自学指导书中本章差不多内容的阅读指导。阅读时要注重对差不多概念、差不多理论的理解，同时要积极开展理论与实践的结合。130/141 2、每章阅读理解后，要结合复习考虑题进行自检，看是否初步掌握差不多内容，并要及时完成习题作业，以求达到较牢固的掌握差不多内容。3、每章学完后，要闭书回忆，循序总结，自测自验。依照经历和熟练周期，时期性安排复习，恢复和唤起所学过的内容，以求达到深入、全面、牢固地掌握所学内容；并加强实践训练，多干、多看、勤考虑、多积存。如此才能够良好地完成本课程的学习任务。四、阅读教材选用和删减内容1、本课程采纳中国机械工业教育协会组编，刘会霞主编的《金属工艺学》教材。2、教材中带的第五章钢铁材料的表面热处理、第十五章先进制造技术为加宽内容，为非必读内容，读者可依照需要学习，但不计入规定学时内和考试范围。130/141 第1章金属材料的性能一、学习目标1、清晰金属材料的性能包括哪些内容。2、掌握金属材料的力学性能各项指标的概念，符号及表示方法，应用条件和范围。3、了解金属材料的物理、化学性能及应用。二、差不多内容1、金属材料的性能1）使用性能包括：力学性能、物理性能、化学性能。2）工艺性能130/141 包括：铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。2、载荷的概念1）静载荷：大小不变或变动专门慢的载荷。2）冲击载荷：突然增加或消逝的载荷。3）疲劳载荷：周期性的动载荷。3、金属材料的力学性能各项指标的概念符号及表示方法应用条件和范围1）强度概念：金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。符号表示：屈服强度σs——材料产生屈服时的最小应力。单位为Mpa。抗拉强度σb——130/141 材料拉断前所承受的最大应力。单位为Mpa。应用条件和范围：设计机械零件和选材的要紧依据。2）塑性概念：金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力。符号表示：断后伸长率δ——试样拉断后，标距长度的相对伸长率。断面收缩率ψ——试样拉断后，试样截面积的相对收缩率。应用条件和范围：材料进行压力加工时选材的要紧依据。3）硬度概念：材料表面局部体积内抵抗另一物体压入时变形的能力。符号表示：布氏硬度HB130/141 洛氏硬度HR应用条件和范围：布氏硬度要紧用于测量灰铸铁、有色金属以及通过退火、正火和调质的钢材等材料。HBS适于测量硬度值小于450的材料，HBW适于测量硬度值小于650的材料。洛氏硬度计可测定软的金属材料，也可测定硬的金属材料。HRA要紧用于测量硬质合金、表面淬火钢；HRB要紧用于测量软钢、退火钢、铜合金等；HRC要紧用于测量一般淬火钢。4）冲击韧度概念：金属材料抵抗冲击载荷载荷作用而不破坏的能力。符号表示：冲击汲取功Ak。冲击韧度ak。应用条件和范围：冲击韧度值一般只作为选材时的130/141 参考，不能作为计算依据。材料的多次冲击抗力要紧取决于塑性；冲击能量地时，要紧取决于强度。5）疲劳强度概念：金属材料在多次重复交变载荷作用下而不发生断裂的最大应力。符号表示：疲劳强度δ-1应用条件和范围：黑色金属循环周次10的7次方，有色金属和某些高强钢循环周次10的8次方。三、本章重点金属材料的力学性能各项指标的概念，符号及表示方法，应用条件和范围。四、习题130/141 一、填空题1、金属的性能包括（）性能和()性能。2、材料的工艺性能包括（）、（）、()、()和（）。3、填写下列力学性能指标的符号：屈服点（）、洛氏硬度A标尺（）、抗拉强度（）、断后伸长率()。二、推断题1、塑性变形随载荷的去除而消逝。（）2、当布氏硬度试验条件相同时，压痕直径愈小，金属的硬度愈低。（）三、选择题1、做疲劳实验时，试样承受的载荷是（）A静载荷B冲击载荷C130/141 循环载荷2、金属的()愈好，则其锻造性能愈好。A强度B塑性C硬度四、名词解释强度硬度塑性冲击韧性疲劳强度五、简答题1、什么缘故疲劳断裂对机械零件危害最大？如何提高零件的疲劳强度？第2章金属与合金的晶体结构与结晶130/141 一、学习目标1、了解晶格、晶胞、实际金属的多晶体结构、结晶等概念。2、掌握金属晶体的三种常见晶格类型：面心立方、体心立方和密排六方晶格。3、掌握实际金属点、线、面缺陷与金属力学性能的关系。4、掌握纯金属结晶过程，过冷度与晶粒大小对力学性能的阻碍，细化晶粒的措施。5、掌握合金的差不多概念，了解固溶体和金属间化合物的概念。6、了解二元合金相图的建立，了解合金结晶的过程。二、差不多内容1、金属的晶体结构的差不多知识130/141 1）晶格、晶胞的概念：晶格一：用来描述原子在晶体中排列形式的假想的空间格架。晶胞：晶格中能代表晶体结构特征的最小组成几何单元。2）金属晶体结构常见的三种晶格类型：体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。3）金属的实际晶体结构：实际金属的晶体结构是多晶体结构；实际金属的晶体结构内部存在晶体缺陷。晶体缺陷包括：点缺陷、线缺陷、面缺陷。点缺陷即空位、间隙原子和置换原子；线缺陷即位错；面缺陷即晶界和亚晶界。晶体缺陷会使金属内部晶格发生晶格畸变，产生内应力；金属的性能发生变化，强度、硬度增加。晶体缺陷是强化金属的手段之一2、金属的结晶：130/141 1）纯金属的结晶过程。结晶的概念：凝固时原子在物质内部做有规则排列。过冷度：金属实际结晶温度低于理论结晶温度的差值。结晶过程：液态金属结晶是不断生成晶核和晶核不断长大，直至完全结晶成固态的过程。2）金属结晶后的晶粒大小。晶粒大小对金属力学性能的阻碍：细晶粒金属具有较高的强度和韧性。细化晶粒的措施：增大形核率，抑制长大速率。常用方法有：增加过冷度；变质处理；振动等。3、合金的晶体结构1）合金的差不多概念：130/141 合金：一种金属元素与其它金属元素和非金属元素，经熔炼、烧结或其他方法结合成具有金属特性的物质。组元：组成合金的最差不多的独立物质。能够是金属、非金属元素或稳定化合物。相：合金中具有同一聚拢状态，同一种结构和性质的均匀组成部分。组织：用肉眼或借助显微镜观看到材料晶粒内部组成相的数量、形态、大小和分布状态。2）合金的组织：固溶体：合金由液态结晶成固态时，一组元溶解在另一组元中，形成均匀的固相130/141 。占要紧地位的元素叫溶剂，被溶解的元素叫溶质。固溶体的晶格类型保持溶剂的晶格类型。由于溶质原子的融入，容剂晶格发生畸变，使塑性变形阻力增加，导致金属的强度、硬度提高，塑性、韧性有所下降，这种现象称为固溶强化。金属间化合物：合金组员间发生相互作用而形成的具有金属特性的新相，它的晶格类型和性能不同于任一组元。金属间化合物具有高熔点、高硬度、脆性大的特点，在合金中要紧作为强化相，用以提高材料的强度、硬度和耐磨性，但塑性、韧性有所降低。机械混合物：两种或两种以上的相按一定质量分数组合成的物质。通过调整固溶体中容质含量和金属间化合物数量、大小、形态和分布状况，能够改变合金的力学性能。3）合金的结晶：130/141 二元合金相图的建立：相图是表示在极其缓慢冷却条件下合金系中各种合金状态与温度、成分之间的关系的简明图解。它是通过实验方法建立。二元合金相图的分析：相图横坐标表示二元合金成分分数，纵坐标表示温度；特性点：纯金属熔点；特性线：液相线、固相线。二元合金结晶过程：液相线以上温度，合金为液相——到达液相线，合金开始结晶——液相线、固相线之间，合金液相、固相共存——到达固相线及一下，合金为固相。三、本章重点1、金属的晶体结构。2、合金的晶体结构。四、习题一、填空题1、晶体与非晶体的全然区不在于（）。130/141 2、金属晶格常见的差不多类型有（）、（）、（）三种。3、实际金属的晶体缺陷有（）、（）、（）三种。4、金属的晶粒愈细小，其强度（），塑性、韧性（）。二、推断题1、不管是纯金属，依旧合金，其结晶过程差不多上恒温过程。（）2、金属结晶的过程是晶核形成和晶核长大的过程。（）3、一种金属元素与其它金属元素或非金属元素，经熔炼、烧结或其他方法结合成的物质叫合金。（）三、选择题1、一般来讲，细晶粒金属具有（）强度和韧性。A较高的B较低的C130/141 中等的2、实际金属的结晶温度一般都（）理论结晶温度。A高于B低于C等于四、名词解释晶体晶体缺陷结晶合金固溶体金属间化合物五、简答题1、实际金属中存在的晶体缺陷对金属的力学性能有何阻碍？2、什么缘故希望得到细小晶粒组织？如何细化晶粒？130/141 第3章铁碳合金一、学习目标1、熟悉铁碳合金的差不多组织的特点。2、熟悉铁碳相图中的相、特性点和特性线。3、熟悉典型铁碳合金结晶过程和组织转变。4、掌握含碳量对铁碳合金组织转变和力学性能的阻碍。二、差不多内容1、铁碳合金差不多组织1）纯铁的同素异构转变：δ-Fe：1394ºС以上固态铁，体心立方晶格。γ-Fe：1394ºС—912ºС固态铁，面心立方晶格，。α-Fe：912ºС以下固态铁，体心立方晶格。130/141 2）铁碳合金差不多组织：铁素体：碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，用符号F表示。力学性能：塑性、韧性较好，强度、硬度低。奥氏体：碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，用符号A表示。力学性能：有良好塑性，强度、硬度较低。渗碳体：是铁和碳组成的具有复杂晶格结构的间隙化合物，用符号Fe3C表示。力学性能：塑性、韧性几乎为零，硬度专门高。珠光体：是铁素体和渗碳体的机械混合物，用符号P表示。力学性能：介于铁素体和渗碳体之间，即综合性能良好。莱氏体：1148ºС—727ºС时为奥氏体和渗碳体的机械混合物，用符号Ld表示；727ºС及以下时为珠光体和渗碳体的机械混合物，用符号Ld’表示。力学性能：与渗碳体相似，即硬度高、塑性差。130/141 2、铁碳合金相图1）相图分析：铁碳合金相图中的相：液相、δ铁素体、铁素体、奥氏体和渗碳体。铁碳合金相图中的特性点：C、E、P、S。铁碳合金相图中的特性线：ECF线、ES线、PSK线、GS线。2）典型铁碳合金结晶过程和组织转变：工业纯铁：含碳量≤0.0218%，室温平衡组织F。亚共析钢：含碳量>0.0218%——<0.77%，室温平衡组织F+P。共析钢：含碳量0.77%，室温平衡组织P。过共析钢：含碳量>0.77%——<2.11%，室温平衡组织F+Fe3CⅡ。亚共晶白口铸铁：含碳量≥2.11%——<4.3%，室温平衡组织P+130/141 Fe3CⅡ+Ld’。共晶白口铸铁：含碳量4.3%，室温平衡组织Ld’。过共晶白口铸铁：含碳量≥4.3%——<6.69%，室温平衡组织Fe3CⅠ+Ld’。3）含碳量对铁碳合金组织转变和力学性能的阻碍：对平衡组织的阻碍：随着含碳量的增加，铁素体不断减少，渗碳体不断增加，渗碳体的形态和分布有所变化。对钢力学性能的阻碍：：随着钢中含碳量的增加，钢的强度、硬度增加，而塑性、韧性下降，但当含碳量超过0.9%时，强度明显下降。三、本章重点含碳量对铁碳合金组织转变和力学性能的阻碍。130/141 四、习题一、填空题1、写出铁碳合金组织的符号：铁素体（）、奥氏体（）、渗碳体（）、珠光体（）。2、铁碳合金能够分为（）、（）、（）三种。3、写出三种钢的含碳量：亚共析钢（）、共析钢（）、过共析钢（）。二、推断题1、碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，称为奥氏体。（）2、渗碳体的含碳量是6.69%。（）3、碳在γ-Fe中的最大溶解度为2.11%。（）三、选择题130/141 1、铁素体为（）晶格。A体心立方B面心立方C密排六方2、奥氏体为（）晶格。A体心立方B面心立方C密排六方3、渗碳体为（）晶格。A复杂B面心立方C密排六方四、名词解释同素异构转变铁素体奥氏体渗碳体五、简答题130/141 1、简述含碳量对钢的组织和力学性能阻碍。第4章钢的热处理一、学习目标1、了解钢在加热和冷却时的组织转变；2、掌握钢的退火、正火、淬火、回火的工艺特点、要紧目的和用途；3、了解钢的表面热处理。二、差不多内容1、钢在加热和冷却时的组织转变1）钢在加热时的组织转变：130/141 钢的奥氏体化：把钢加热到临界温度以上，由室温下组织转变为奥氏体。其过程是：奥氏体晶核生成、晶核长大、残余渗碳体溶解和奥氏体均匀化。奥氏体晶粒的长大及其操纵：加热温度愈高和保温度时刻愈长，奥氏体晶粒长的愈粗大，冷却后钢的性能愈差，因此要操纵奥氏体晶粒的大小。在加热温度相同时，加热速度愈快，保温时刻愈短，奥氏体晶粒愈小。2）钢在冷却时的组织转变：等温冷却转变：将奥氏体化的钢迅速冷却到临界温度以下的给定温度等温保持，使过冷奥氏体发生组织转变，待转变完成后再冷却到室温。共析钢的等温冷却转变产物：在A1——550ºС130/141 之间温度等温冷却，转变产物为珠光体组织，内部铁素体和渗碳体呈片状，间距愈小，性能愈好；在550ºС——Ms之间温度等温冷却，转变产物为贝氏体组织，下贝氏体组织具有较高的强度和硬度、塑性和韧性；在Ms以下温度等温冷却，转变产物为马氏体组织，低碳板条状马氏体具有较高的硬度和强度、较好的塑性和韧性，高碳针片状马氏体具有专门高的硬度、但塑性和韧性专门差，脆性大。连续冷却转变：将奥氏体化的钢在温度连续下降过程中使过冷奥氏体发生组织转变，冷却速度不同，转变产物也不同。2、钢的退火和正火:1）钢的退火：将钢加热到适当温度，保温一定时刻，随后缓慢冷却获得接近平衡组状态组织。130/141 退火目的：消除偏析、细化组织、降低硬度、提高塑性、消除残余应力。应用：完全退火用于铸、锻、焊、轧件及中碳钢和中碳合金钢；球化退火用于高碳钢锻轧件；去应力退火用于铸、锻、焊、轧件。2）钢的正火：将钢加热到Ac3或Acm以上30—50ºС温度，保温一定时刻，随后在静止的空气中冷却的热处理工艺。正火目的：消除网状渗碳体、细化组织、改善切削加工性能、降低应力。应用：用于中、低碳钢提高硬度，改善切削加工性能；用于高碳钢消除网状渗碳体、为球化退火做预备。3、钢的淬火和回火1）钢的淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30—50ºС温度，保温一定时刻，随后以大于临界冷却速度进行冷却的热处理工艺。130/141 淬火目的：获得马氏体或贝氏体组织，以提高钢的硬度和耐磨性。应用：用于中、高碳钢及中、高碳合金钢提高硬度和耐磨性。2）淬火钢的回火：将钢加热到Ac1以下某一温度，保温一定时刻后冷却到室温的热处理工艺。回火种类和应用：（1）低温回火(150—250ºС）目的是消除淬火应力，保持硬度和耐磨性，常用于刃、量、冷模具，轴承、表面淬火件。（2）中温回火(350—500ºС）目的是提高韧性和弹性，保持一定硬度，常用于弹簧、热模具等件。（1）高温回火(500—650ºС）目的是获得良好综合力学性能，常用于重要构件，如传动轴、齿轮、曲轴、连杆等件。淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质。130/141 4、钢的表面热处理1）钢的表面淬火：仅对工件表层进行淬火的工艺，称为表面淬火。它是利用快速加热使钢件表层迅速达到淬火温度，不等热量传到心部就立即淬火冷却，从而使表层获得马氏体组织，心部仍为原始组织。常用的有感应加热表面淬火和火焰加热表面淬火。感应加热表面淬火一般用于中碳钢或中碳合金钢。火焰加热表面淬火是用于单件或小批生产的大型零件和需要局部淬火的工具和零件。2）钢的化学热处理：钢的表面热处理是将工件至于一定温度的活性介质中保温，130/141 是一种或几种元素渗入它的表层，以海边其化学成分，组织和性能的工艺。常用的有渗碳、渗氮和碳氮共渗。钢的渗碳：目的是提高表层碳的含量，通过淬火和低温回火，提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。常用材料为低碳钢或低碳合金钢。钢的渗氮：目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度、耐蚀性及热硬性。常用材料为含有Al、Cr、Mo的合金钢。三、本章重点钢的退火、正火、淬火、回火的工艺特点和应用。四、习题一、填空题1、钢的整体热处理分为（）、（）、（）、（）。2、热处理工艺过程由（）、（）、（）三个时期组成。130/141 3、常用的冷却淬火方法有（）淬火、（）淬火、（）淬火、（）淬火。4、按回火温度不同可将回火分为（）回火、（）回火、（）回火。5、表面淬火的方法有（）表面淬火、（）表面淬火。二、推断题1、淬火后的钢，随着回火温度的增高，其强度和硬度也增高。（）2、钢中碳的质量分数越高，其淬火加热温度越高。（）3、钢的晶粒因过热而粗化时，就有变脆的倾向。（）4、低碳钢可用正火代替淬火，以改善其切削加工性能。（）5、钢的化学热处理种类专门多，通常以渗入元素来命名。（）130/141 三、选择题1、调制处理确实是（）的热处理。A淬火+高温回火B淬火+中温回火C淬火+低温回火2、球化退火用于（）锻轧件。A亚共析钢B过共析钢C合金钢3、低温回火的目的是（），中温回火的目的是（），高温回火的目的是（）。A保持淬火钢高硬度和耐磨性B提高钢的弹性和韧性C是钢具有良好综合力学性能4、零件渗碳后，一般需经（）处理，130/141 才能达到表面高硬度计耐磨性的目的。A淬火+低温回火B正火C调质5、低温回火常用于（），中温回火常用于（），高温回火常用于（）的热处理。A刃、量、模具等B弹簧等C重要传动件等6、化学热处理与其他热处理方法的全然区不是（）。A加热温度B组织变化C改变表面化学成分四、名词解释热处理淬硬性淬透性化学热处理130/141 五、简答题1、退火的目的是什么？2、工件淬火后什么缘故要及时回火？3、什么是表面淬火？其目的是什么？4、渗碳的目的是什么？什么缘故渗碳后一定要淬火和低温回火？第6章常用工程材料一、学习目标1、了解钢的分类、牌号和用途。2、了解铸铁的分类、牌号和用途。130/141 1、了解铜及铜合金、铝及铝合金的分类、牌号和用途。一、差不多内容1、工业用钢1）常存元素对钢性能的阻碍：锰和硅存在钢中，大部分溶于铁素体中，能提高钢的强度和硬度，是有益元素。硫和磷是有害杂质，硫会导致钢在热加工时开裂，磷会引起冷脆。2）钢的分类、牌号和用途：钢的分类：按成分、用途、质量分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢和专门性能钢。钢的编号：（国标规定，书中作了介绍，此处不多作赘述。）130/141 钢的用途：（参看教材，要求差不多做到从钢的编号能够推断出钢的类不、大致成分和要紧用途。）2、铸铁铸铁的分类、牌号和用途：铸铁的分类：依照碳在铸铁中存在的形式和石墨的形态，可将铸铁分为灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁等。铸铁的编号：（国标规定，书中作了介绍，此处不多作赘述。）铸铁的用途：（参看教材，要求差不多做到从铸铁的编号能够推断出铸铁的类不、大致成分和要紧用途。）1、非铁合金1）铝合金的分类、牌号和用途：铝合金的分类：按成分和工艺特点分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金130/141 有防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝合金；铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系。铝合金的牌号：（国标规定，书中作了介绍，此处不多作赘述。）铝合金的用途：（参看教材，要求差不多做到从铝合金的编号能够推断出铝合金的类不、大致成分和要紧用途。）2）铜合金的分类、牌号和用途：铜合金的分类：按加入合金元素分为黄铜、白铜、青铜。铜合金的牌号：（国标规定，书中作了介绍，此处不多作赘述。）铝合金的用途：（参看教材，要求差不多做到从铜合金的编号能够推断出铜合金的类不、大致成分和要紧用途。）三、本章重点1、钢的分类、牌号和用途。130/141 四、习题一、填空题1、钢中常存杂质元素有硅、锰、硫、磷，其中（）、（）是有益元素，（）、（）是有害元素。2、按用途分类，钢能够分为（）、（）、（）三种。3、低碳钢的碳质量分数是（）、中碳钢的碳质量分数是（）、高碳钢的碳质量分数是（）。4、45钢按用途分类属于（），T10钢按用途分类属于（）。5、依照碳在铸铁中存在的形式及石墨的形态，铸铁分为（）、（）、（）、（）。二、推断题1、碳素工具钢差不多上优质或高级优质钢。（）130/141 2、40Cr是最常用的合金调质钢。（）3、铸铁的牌号差不多上由HT加一组数字组成。（）三、选择题1、在下列三种钢中，（）钢的弹性最好，（）钢的硬度最大，（）钢的塑性最好。AT10B20C652、选择制造下列零件的材料，冷冲压件（）；齿轮（）；小弹簧（）。A08FB70C453、将下列合金钢牌号归类，合金弹簧钢（）；合金模具钢（）；轴承钢（）。AGGr15B60Si2MnC130/141 Cr12MoV4、为下列零件正确选材，机床主轴（）；板弹簧（）；坦克履带（）。A40GrB60Si2MnACZGMn13-35、为下列零件正确选材，汽车变速齿轮（）；储酸槽（）；滚动轴承（）。A1Cr18Ni9TiBGGr15C20CrMnTi6、为下列零件正确选材，机床床身（）；汽车后桥外壳（）；柴油机曲轴（）。AQT700-2BKTH350-10C130/141 HT300四、简答题1、比较一般钢和灰铸铁在性能上的区不以及承载用途特点。第7章铸造成形一、学习目标1、熟悉在铸造的应用范围。2、熟悉合金的铸造性能。3、掌握手工造型方法的特点与应用。4、了解特种铸造。5、了解铸件的结构工艺性。130/141 二、差不多内容1、铸造成形工艺基础1）合金的流淌性和充型能力：流淌性好的合金，充型能力强，易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰、壁薄和形状复杂的铸件。灰铸铁流淌性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，铸钢最差。2）合金的收缩：液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的要紧缘故，固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的的要紧缘故。1、铸造成形方法1）砂型铸造：各种手工造型方法的特点和应用，见书中表7-1。130/141 铸件常见的缺陷的特征及产生缘故，见书中表7-21）特种铸造：熔模铸造的工艺过程：制母模→压型→制蜡模→制壳→焙烧→浇注→清理。熔模铸造的特点：铸件的尺寸精度及表面质量高，减少切削、节约材料，适于铸熔点高、难切削加工材料。3、铸件结构工艺性1）砂型铸造对铸件结构设计的要求：减少和简化分型面；外形力求简单对称；有结构斜度；有利于节约型芯及型芯的定位、固定、排气和清理。2）合金铸造性能对铸件结构设计的要求：130/141 铸件壁厚要合理、壁厚应均匀、有铸造圆角和过渡连接、尽量幸免过大平面。三、本章重点手工造型方法的特点与应用。四、习题一、填空题1、合金的铸造性能要紧是指（）、（）、（）、（）。2、合金的收缩过程分为（）、（）、（）三个时期。3、铸件产生缩孔和缩松的要紧缘故是（）收缩和（）收缩。4、铸件产生内应力、变形和裂纹的要紧缘故是（）收缩。二、推断题1、机器造型不能进行三箱造型。（）2、铸造造型时，模样的尺寸和铸件的尺寸一样大。（）130/141 三、选择题1、下列铸造合金中，铸造性能最好的是（），铸造性能最差的是（）。A铸钢B铸铁C铸铜2、下列铸件大批量生产时，采纳什么方法铸造为宜？车床床身（）、汽轮机叶片（）、铸铁水管（）。A砂型铸造B熔模铸造C离心铸造四、简答题1、砂型铸造工艺对铸件结构设计有哪些要求？2、合金铸造性能对铸件结构设计有哪些要求？130/141 3、下图中砂型铸造铸件结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。第8章锻压成形一、学习目标1、了解锻压成形基础知识。2、掌握简单轴、盘、环类锻件自由锻工艺规程的制定。3、熟悉锤上模锻的工艺过程。4、熟悉板料冲压的工艺特点。二、差不多内容1、锻压成形基础知识130/141 1）塑性变形对金属性能的阻碍：随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。通过再结晶退火，可消除冷变形强化。2）锻造流线及锻造比：锻造流线是金属的性能呈各项异性：沿着流线方向拉伸时，有较高的抗拉强度；沿着流线垂直方向剪切时，有较高的抗剪强度。锻造比愈大，热变形程度愈大，金属性能改善愈明显，锻造线愈明显。3）合金的锻造性能：内在因素：对钢来讲，含碳量愈低，锻造性能愈好，合金元素与多，锻造性能愈差，含硫量和含磷量愈多，锻造性能愈差。2、自由锻130/141 1）自由锻的差不多工序：包括：敦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转等。2）自由锻工艺规程的制定：包括：绘制锻件图、计算坯料质量及尺寸、选择锻造工序。3）自由锻锻件结构工艺性要求：幸免锥面和斜面；幸免加强肋、工字形、椭圆和复杂截面；幸免非平面交接结构。3、模锻1）模锻的优点：与自由锻相比，断件的尺寸和精度比较高，加工余量少，节约工时与材料；锻造流线分布合理，生产率高。2）锤上模锻：130/141 锻模：分为模锻模膛和制坯模膛。模锻模膛包括终锻模膛和预锻模膛；制坯模膛包括拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛和切断模膛。模锻工艺规程：包括绘制模锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步、选择设备和安排修整工序。绘制模锻件图注意分型面、加工余量、模锻斜度、模锻圆角和冲孔连皮等。常用修整工序有切边、冲孔、精压等。模锻件结构设计：要有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；配合表面要留有加工余量，非配合表面可不留加工余量；幸免截面相差过大，薄壁、高筋、凸起等结构；幸免深孔和多孔结构；减少余块，简化模锻工艺。4、板料冲压1）冲压工序：130/141 板料冲压工序:分为分离工序和变形工序。分离工序包括落料、冲孔、修整、剪切。变形工序包括弯曲、拉伸、翻边、成形等。2）冲模：按组合方式分为单工序模、级进模、组合模三种。三、本章重点简单典型零件自由锻工艺过程。四、习题一、填空题1、当沿着锻造流线方向拉伸时，有（）抗拉强度；当沿着垂直锻造流线方向剪切时，有（）抗剪强度。2、自由锻的工序可分为（）工序、（）工序、（）工序三大类。130/141 3、模锻按使用设备不同，可分为（）模锻、（）模锻、（）模锻三种。4、板料冲压工序可分为（）工序，（）工序两大类。二、推断题1、金属冷塑性变形后，强度和硬度下降，而塑性和韧性提高。（）2、铁在400ºС时的加工属于热加工。（）3、关于钢来讲，含硫量和含磷量愈多，则锻造性能愈好。（）三、选择题1、下列材料中，（）的锻造性能最好，（）的锻造性能最差。A铸铁B低碳钢C合金钢130/141 2、板料冲裁时，被分离的部分成为成品或坯料，称为（）；被分离的部分成为废料，称为（）。A冲裁B落料C冲孔四、名词解释热变形冷变形五、简答题1、什么叫冷变形强化？2、以圆钢为坯料，自由锻制带孔圆环形、圆筒形锻件，其锻造工序有何异同？3、下图中自由锻锻件结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。130/141 第9章焊接与胶接成形一、学习目标1、了解焊接的实质、焊接方法的分类和特点。2、了解电弧焊焊接接头的组织和性能，了解焊接应力和变形。3、掌握常用焊接方法的过程、特点和应用。130/141 4、掌握结构钢焊条的选用。5、了解电渣焊、电阻焊、钎焊的特点和应用。6、熟悉常用金属材料的焊接性及焊接工艺特点。7、掌握焊接结构工艺性。8、了解胶接差不多原理、胶粘剂和胶接工艺特点。二、学习内容1、焊接的实质、焊接方法的分类和特点1）焊接的实质：焊件接头通过加热或加压，或并用，使焊件达到原子间结合的工艺方法。2）焊接方法的分类：按焊接过程特点可分为熔焊、压焊、钎焊三大类。130/141 3）焊接的特点：优点有连接性能好，密封性能好，省工料，成本低，可简化工艺等。不足之处有不能拆卸，更换修理不方便，接头组织性能变差，存在焊接应力及缺陷，易产生变形等。2、焊接接头1）焊接接头的组织和性能：焊接接头有焊缝、熔合区、热阻碍区组成。焊缝的组织是柱状晶体的铸造组织，由于合金化的作用，性能不低于母材。熔合区的组织是粗大晶粒的铸态组织，性能是焊接接头中最差的区域之一。热阻碍区分为过热区、正火区和部分相变区。130/141 过热区的组织是粗大晶粒的过热组织，性能是热阻碍区中最差的部位；正火区的组织是细小晶粒的均匀组织，性能优于母材；部分相变区的组织是晶粒大小不均匀的组织，性能稍差于母材。2）焊接应力和变形：产生缘故：由于焊件在焊接时是不均匀的局部加热和冷却，造成焊件的热胀冷却速度和组织变化先后不一致，从而导致焊接应力和变形的产生，阻碍焊件质量。焊接变形的差不多形式：收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。预防变形的工艺措施：反变形法、刚性固定法、合理安排焊接顺序、焊前预热，焊后处理。焊接变形的矫正措施：机械矫正法、火焰矫正法。130/141 1、常用焊接方法1）手工电弧焊：特点与应用：具有设备简单、操作灵活、对接头要求不高、焊接条件和位置不限、成本低、应用广泛，但有强烈的弧光和烟尘、劳动条件差、效率低、对工人技术水平要求高，焊接质量不稳定。一般用于单件小批生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢及铸铁补焊。焊条：由焊芯和药皮组成，焊芯起导电和填充金属作用，药皮起爱护、冶金作用。焊条按溶渣的化学性质分为酸性焊条和碱性焊条，按用途分为十一大类。焊接一般碳素结构钢、低合金结构钢130/141 结构，选用强度等级相同的焊条，焊接专门性能钢结构，选用成分相同或相近的焊条，焊接承受动载、交变载荷、冲击载荷的结构，选用碱性焊条，焊接承受静载的结构，选用酸性焊条。1）气体爱护焊：氩弧焊特点及应用：氩弧焊具有爱护效果好、焊缝成形美观、焊缝质量优良、明弧焊接易于观看、温度容易操纵、焊接变形小、易于实现自动焊接、氩气较贵，成本高。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢。CO2焊特点及应用：CO2焊具有爱护效果好、焊缝质量较好、但成形较差、明弧焊接易于观看、焊接变形小、易于实现全位焊接、CO2气廉价，成本低。CO2焊适用于焊接低碳钢和强度级不不高的一般低合金结构钢，要紧焊接薄板。2）电阻焊：130/141 电阻焊通常分为点焊、缝焊、对焊三种。其特点是：焊接变形小、劳动条件好、操作方便、易于实现自动化，在自动化生产线上应用较多，但设备投资大、耗电多、接头形式和工件厚度受到一定限制。点焊要紧用于4mm以下薄板冲压壳体结构及钢筋焊接，尤其是汽车和飞机制造。缝焊只适合于3mm以下薄板结构焊接，如易拉罐、油箱、烟道等。对焊要紧用于杆状零件对接，如刀具、管子、钢筋等。1）钎焊：钎焊按钎料熔点分为软钎焊和硬钎焊，钎料熔点在450ºС以下的钎焊叫软钎焊，钎料熔点在450ºС以上的钎焊叫硬钎焊。钎焊具有焊接变形小、焊件尺寸精确、能够焊接异种材料和专门结构、可一次焊成整体结构、生产率高、易于实现自动化。要紧用于周密仪表、电器零部件、异种金属结构、复杂薄板结构及硬质合金刀具。4、常用金属材料的焊接130/141 1）金属材料的焊接性的评定：碳当量法：CE=C+Mn/6+(Ni+Cr)/15+(Cr+Mo+V)/5(%)。碳当量越大，焊接性越差。CE<0.4%时，焊接性良好；CE=0.4-0.6%时，焊接性较差；CE>0.6%时，焊接性差。2)碳素结构钢、低合金高强度结构钢的焊接：低碳钢的焊接:没有淬硬倾向，冷裂倾向小，，焊接性良好，焊前不需要预热。手工电弧焊一般选用E4303(结422)和E4315(结427)焊条。中碳钢的焊接:淬硬倾向和冷裂倾向较大，焊前必需预热。手工电弧焊一般选用E5015(结507)焊条。130/141 低合金高强度结构钢的焊接：淬硬倾向和冷裂倾向较小，焊接性较好，强度级不低的焊前不需要预热，强度级不高的焊前需要预热。手工电弧焊一般按同强度级不选用焊条。5、焊接结构工艺性1）焊接接头设计：接头形式有对接、搭接、角接、T形接四种。薄板焊接有各种卷边接头形式。2）焊缝布置：焊缝布置尽可能分散、应避开应力集中部位、布置应尽可能对称、应便于操作、应尽量减少焊缝长度和数量、应尽量避开机械加工表面。3）坡口形式设计：电弧焊常用的差不多坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四种。三、本章重点130/141 1、常用焊接方法的过程、特点和应用。2、结构钢焊条的选用。四、习题一、填空题1、焊接的实质是被连接的焊件形成（）间的结合。2、按焊接过程特点，可将焊接分为（）、（）、（）三种焊接方法。3、焊接接头中性能最差的部位是（）区和（）区。4、酸性焊条常应用于（）焊接结构；碱性焊条常应用于（）焊接结构。二、推断题1、130/141 钢中的碳和合金元素对钢的焊接性的阻碍是不同的，合金元素的阻碍最大。（）2、焊接热裂纹的产生要紧跟硫、磷等杂质太多有关。（）3、焊接冷裂纹的产生要紧跟含氢量的多少有关。（）三、选择题1、下列材料中，（）的焊接性能最好，（）的焊接性能最差。。A20BT10AC452、在手工电弧焊中，低碳钢的焊接一般选用（）焊条，中碳钢的焊接一般选用（）焊条。AH08ABE4315(结427)CE5015(结507)3、低碳钢焊前一般（）预热，低温焊厚板时（）预热；中碳钢焊前（）预热。130/141 A需要B不需要C必须四、名词解释碳当量五、简答题1、焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？2、焊条药皮有哪些作用？3、下图中手工电弧焊焊件结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。130/141 第10章机械零件材料及毛坯的选择一、学习目标1、了解机械零件失效的要紧形式和缘故。2、了解机械零件材料选择的一般原则。3、掌握典型零件选材及工艺路线。4、掌握常用毛坯加工方法的特点及应用。5、掌握典型零件毛坯的选择。二、差不多内容1、机械零件的失效130/141 1）：零件失效的要紧形式：过量变形失效、断裂失效、表面损伤失效、裂纹失效。2）零件失效的缘故：结构设计不合理、材料选取不当、加工工艺问题、适用维护不当。2、机械零件材料选择的一般原则在满足使用性能要求的前提下，尽量选用工艺性能和经济性良好的材料。3、典型零件选材及工艺路线1）齿轮类零件选材及工艺路线：130/141 常用齿轮材料：重要用途中载齿轮用中碳钢或中碳合金钢锻制；高速耐冲击重载齿轮用低碳钢或低碳合金钢锻制；低速无冲击轻载精度底齿轮用铸铁制造；直径大形状复杂齿轮用铸钢制造。汽车、拖拉机齿轮选材及工艺路线：材料20CrMnTi；工艺路线为：下料→锻造→正火→切削加工→渗碳（孔防渗）淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→精磨齿机床齿轮选材及工艺路线：材料40Cr或45；工艺路线为：下料→锻造→正火→粗切削加工→调质→半精加工→高频淬火、低温回火→磨削2）轴类零件选材及工艺路线：常用材料：重要用途轴一般用中碳钢或中碳合金钢锻制；高速大功率内燃机曲轴用合金调质钢锻制；中、小型内燃机曲轴用球墨铸铁或45刚。机床主轴选材及工艺路线：材料40Cr或45；工艺路线为：下料130/141 →锻造→正火→粗切削加工→调质→半精加工（花键除外）→局部淬火、回火（锥孔及外锥体）→粗磨（外圆、外锥体、锥空）→铣花键→花键高频淬火、回火→精磨削球墨铸铁曲轴工艺路线：铸造→高温正火→高温回火→机械加工→轴颈表面淬火、自热回火→磨削4、常用毛坯加工方法的特点及应用1）毛坯的种类：机械零件常用毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等。2）常用毛坯加工方法的特点及应用：常用毛坯加工方法有铸造、锻压、冲压、焊接、型材等。其特点及应用见表10-1。3）毛坯选择的原则：130/141 在满足使用性能要求的前提下，尽量降低生产成本和提高生产效率。4）典型机械零件毛坯的选择：轴杆类零件：承受弯矩、传递扭矩、要求具有高的力学性能的轴杆类零件，多采纳锻件；结构复杂、受力不大的凸轮轴、曲轴等，可采纳球墨铸铁铸造；承受弯矩和传递扭矩专门小、力学性能要求不高的轴杆类零件，多采纳型材；某些情况可采纳铸-焊、锻-焊结合方式制造。盘套类零件：重要用途的齿轮，选用锻件；直径较大、形状复杂的齿轮，可用碳钢或球墨铸铁铸造；低速轻载、不受冲击的齿轮，可用灰铸铁铸造。机架、箱体类零件：箱体类零件大多选用铸铁铸造；130/141 承载较大的箱体可用铸钢；要求重量轻、散热好的箱体，可采纳铝合金铸造；单件小批生产时，可采纳钢材焊接而成。三、本章重点1、典型零件选材。2、常用毛坯加工方法的特点及应用。3、典型零件毛坯的选择。四、习题一、填空题1、零件失效的要紧形式有（）失效，（）失效，（）失效，（）失效四种类型。2、机械零件常用毛坯种类有（）、（）、（）、（）、（）。二、推断题1、齿轮类零件、轴类零件最好用锻钢制作。（）130/141 2、箱体类零件单件小批生产时，可采纳钢材焊接而成。（）三、选择题1、选择下列零件材料：箱盖（），齿轮轴（），螺栓（）。A45BQ235CHT2002、选择下列零件毛坯类型：箱体（），受冲击齿轮（），垫圈（）。A铸件B锻件C冲压件四、简答题1、简述汽车齿轮的选材与工艺路线。2、简述C616机床主轴的选材与工艺路线。第11章金属切削加工的基础知识130/141 一、学习目标1、掌握切削运动和切削要素。2、掌握金属切削刀具材料。3、熟悉车刀切削部分的几何参数。4、熟悉金属切削过程中的物理现象。5、了解工件的切削加工性，了解阻碍已加工表面质量的因素。6、掌握切削液、刀具几何角度及切削用量的合理选择。二、差不多内容1、切削运动和切削要素1）切削运动：130/141 切削运动：为了切除工件上多余的金属，刀具与工件之间所作的相对运动。按切削运动在切削过程中起的作用不同，可分为主运动和进给运动。主运动：切下切屑所必需的最差不多的运动，也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的运动。切削加工中只有一个主运动。进给运动：是使工件切削层不断投入切削而加工出完整表面的运动。切削加工中能够有一个主运动，也能够有几个主运动。2）切削要素：切削用量要素：切削速度、进给量、背吃刀量。切削层平面尺寸要素：切削层厚度、切削层宽度、切削层截面面积。2、金属切削刀具：1）刀具常用材料：碳素工具钢：用于制造简单手工刀具。常用钢牌号有T10A130/141 、T12A。量具刃具钢：用于制造形状复杂手工刀具。常用钢牌号有CrWMn、9SiCr。高速钢：用于制造形状复杂机动刀具。常用钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。硬质合金：多制成各种形状刀片，机动加工各种金属材料。常用钢牌号有YG3、YG5、YG8、YT5、YT15、YT30。2）车刀切削部分的几何参数：外圆车刀切削部分的组成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。3）车刀标注角度参考系：基面Pr：过切削刃上任一点的水平面。130/141 切削平面Ps：通过切削刃上任一点与切削刃相切，垂直于基面的平面。正交平面Po：通过切削刃上任一点，并同时与垂直于基面和切削平面的平面。1）车刀正交平面参考系内的标注角度：主偏角κr：基面内主切削刃与进给方向的夹角。其要紧作用是阻碍背向力的大小和刀具寿命。副偏角κr'：基平面内副切削刃与进给反方向的夹角。其要紧作用是阻碍工件以加工表面粗糙度。前角γ。：正交平面内前刀面与基面之间的夹角。其要紧作用是使刃口锐利。后角α。：130/141 正交平面内后刀面与切削平面之间的夹角。其要紧作用是减少主后刀面与工件过渡表面之间的摩擦。刃倾角λs：切削平面内主切削刃与基面间的夹角。其要紧作用是操纵切屑流向1、金属切削过程中的物理现象1）金属切削过程的实质：确实是通过刀具把金属层变为切屑的过程，事实上质是一个挤压变形的过程，塑性金属在切削过程中一般要经历弹性变形、塑性变形、挤裂破坏和切离四个时期。2）切削变形区：第Ⅰ变形区：又称差不多变形区。切削力、切削热要紧来自那个区域。第Ⅱ变形区：是切屑于前刀面间的摩擦变形区。130/141 该区域对积屑瘤的形成和前刀面磨损有直接阻碍。第Ⅲ变形区：是工件已加工表面与刀具后刀面的摩擦区。该区域对工件已加工表面的变形强化和残余应力及后刀面的磨损有专门大阻碍。3）积屑瘤：产生条件：切削塑性金属；切削速度在5—60m/min。对切削加工的阻碍：粗加工时有好处，爱护刀刃，增大前角。精加工时不利，阻碍表面质量和尺寸精度，因此精加工时幸免产生积屑瘤，故常采纳高速（v>100m/min）或低速（v<5m/min）精加工。4）切削力：130/141 总切削力F：三个变形区的变形抗力和切屑、工件与刀具间的摩擦力的合力。通常将总切削力分解成三个相互垂直的奋力：主切削力Fc、进给力Ff（轴向力）、背向力Fp（径向力）。阻碍因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角，减小切削深度，施加切削液，均可使切削力减小。增大主偏角，可明显减小背向力，减小工件弯曲变形和振动。5）切削热：切削热的产生：有切削变形功和摩擦功形成。切削热的传出：在切削过程中有切屑、工件和周围介质传出。减少切削热不利阻碍的措施要紧有：合理选择切削用量和刀具角度，合理施加切削液。5、切削加工质量与切削效率1）阻碍材料切削加工性的要紧因素：130/141 材料的强度和硬度愈高；塑性、韧性愈大；导热系数愈小，材料的切削加工性愈差。2）已加工表面质量：表面粗糙度：减小进给量、主偏角、副偏角，增加刀尖圆弧半径等，可降低残留面积高度，从而减小表面粗糙度。选择合适切削速度，幸免产生积屑瘤，可明显降低表面粗糙度。增大前角、减小切削厚度、增加切削速度、选用润滑性能良好的润滑液，可有效或降低鳞刺的产生。提高工艺系统刚度、采取消振隔振措施，减少振动对表面粗糙度的阻碍。表面加工硬化：增大前角和切削速度、采纳有效的润滑措施，可大大减轻表面加工硬化现象。表面残余应力：采纳时效处理可有效消除表面残余应力。3）切削液：130/141 切削液作用：有冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用。切削液种类和选用：水溶液：水加入少量防锈剂和润滑剂。一般用于一般磨削和其他精加工。乳化液：乳化油与水稀释而成。低浓度乳化液要紧用于磨削、粗车、钻孔。高浓度乳化液要紧用于精车、攻丝、铰孔、插齿等。切削油：矿物油，少数采纳动植物油。一般车削、攻丝用机油；精车有色金属和铸铁用煤油；加工螺纹用植物油；在矿物油中加入油性剂和极压添加剂，用于精铣、铰孔、功丝和齿轮加工等。4）刀具几何角度的选择：130/141 前角的选择：工件材料的强度和硬度较低时，取较大前角；反之，取较小前角；加工塑性材料，取较大前角；加工脆性材料，取较小前角；硬质合金刀具加工特不硬的材料时，应取负前角。高速钢刀具取较大前角；硬质合金刀具取较小前角；工艺系统刚性较差时，取较大前角。后角的选择：精加工或断续切削时取较大后角；粗加工时取较小后角；工件材料的强度和硬度较高时，取较小后角；工件材料的塑性和韧性较大时，取较大后角；工艺系统刚性较差时，取较小后角。主偏角的选择：工艺系统刚性较好时，取较小主偏角；工艺系统刚性较差或强力切削时，取较大主偏角；车削阶梯轴时，取90º主偏角；车削细长轴时，取90º—93º主偏角。副偏角的选择：精加工时，取5º—10º副偏角；粗加工时取10130/141 º—15º副偏角。刃倾角的选择：精加工时，取0º—5º刃倾角；粗加工时取-5º—0º刃倾角。5）切削用量的选择：选择原则：粗加工时，优先选择背吃刀量，而后尽量选用较高的切削速度。背吃刀量的选择：多次进给时，应尽量将第一次进给的背吃刀量取大些。进给量的选择：粗加工时，取较大进给量；精加工时，取较小进给量。切削速度的选择：工件材料的强度和硬度较高时，切削加工性较差时，应取较130/141 低的切削速度。三、本章重点1、掌握切削运动和切削要素。2、掌握金属切削刀具材料。3、掌握切削液、刀具几何角度及切削用量的合理选择。四、习题一、填空题1、切削运动可分为（）和（）。2、切削用量要素包括（）、（）、（）。3、切削液的作用要紧有（）、（）、（）、（）。4、塑性金属切削过程经历了（）、（）、（）、（）四个时期。二、推断题130/141 1、碳素工具钢耐热性差，因此用于制造简单手工刀具。（）2、硬质合金耐热性优良，适于制造形状复杂刀具。（）3、采纳较大主偏角，可使背向力Fp减小，进给力Ff增大。（）三、选择题1、加工塑性材料时，应取（）前角，加工脆性材料时，应取（）前角。A较小的B较大的C一样的2、精加工时，应选（）前角，粗加工时，应选（）前角。A较小的B较大的C一样的3、精加工时，应选（）后角，粗加工时，应选（）后角。130/141 A较小的B较大的C一样的四、简答题1、刀具材料必须具备哪些性能？2、积削瘤产生的条件是什么？它对切削加工有何阻碍？第12章切削加工方法一、学习目标1、了解车床、铣床、钻床、镗床、刨床、磨床、齿轮加工机床的加工范围。2、130/141 掌握车、铣、钻、铰、镗、刨、磨、齿轮加工的工艺特点和应用。3、掌握各种表面的常用加工方案。二、差不多内容1、车削加工1）工件在车床上的常用装夹方式：常用装夹方式有：卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架等方式。2）车削加工的工艺特点：加工范围广；生产效率高；生产成本低；容易保证工件各加工面的位置精度。3）车削加工的应用：能够车外圆；车端面和台阶；车槽和切断；车螺纹；车床上的孔加工。130/141 2、钻削和铰削加工：钻孔加工：钻孔是用钻头在实体材料上加工孔。其加工精度较低，表面粗糙度值较大，属于粗加工。扩孔加工：扩孔是用扩孔钻头扩大已钻出孔径的加工方法。属于半精加工。铰削加工：铰削加工时是用铰刀从孔壁切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度。铰削加工分粗铰和精铰。铰削加工生产效率高，容易保证精度。但铰削不能校正底孔轴线偏斜，直径>80mm不适宜铰削。3、镗削加工：1）镗削加工工艺特点：加工范围广；能修正底孔轴线；成本较低；生产率较低。130/141 2）镗削加工的应用：镗床不只用于镗孔，还能够铣平面、铣沟槽、钻孔、扩孔、铰孔、车端面、车环形槽、车螺纹等。镗床适于加工孔系，不管是粗垂直孔系，依旧平行孔系。形状复杂的大型零件上孔径大、尺寸和位置精度要求高的孔系，应在镗床上加工。4、铣削加工1）铣削方式：铣削方式分为端铣和周铣。端铣是用铣刀端面齿铣削工件表面。周铣是用铣刀圆周齿铣削工件表面。一般来讲，端铣在表面加工质量、精度、生产效率方面由于周铣，周铣在加工范围方面优于端铣。周铣又分为顺铣和逆铣。顺铣加工表面质量较好，多用于精加工。逆铣多用于粗加工。130/141 2）铣削的应用：铣削能够铣平面，铣一般槽、成形槽、螺旋槽，戏成形面。3）铣削加工工艺特点：生产率高；加工范围极为广泛；加工质量中等；成本较高。5、磨削加工磨削加工方法：磨外圆：有纵磨法和珩磨法。磨内圆：通孔、盲孔、阶梯孔都能够磨削。磨平面：有周磨平面和端磨平面。周磨平面适于精磨，端磨平面适于粗磨。无心磨削：在大批量生产中，常用于磨削细长轴、轴销和轴套。磨削加工一般属于精加工。130/141 6、齿轮加工：齿轮加工方法：成形法：常见的有铣齿和拉齿。铣齿生产率低、加工精度低、加工成本低。展成法:常见的有插齿和滚齿。插齿和滚齿具有加工精度较高、齿面粗糙度较低、一把刀具能够加工模数和压力角相同而齿数不同的齿轮。插齿能够加工双联齿轮，生产效率低；滚齿不能加工距离较近的双联齿轮，生产效率较高。7、各种表面加工方案分析：平面加工方案：常用的可归纳为铣刨、铣刨磨、车削、拉削。外圆面加工：常用的可归纳为粗车—半精车—精车、粗车—半精车—粗磨—精磨。130/141 孔加工：常用的可归纳为钻孔—扩孔—铰孔、钻孔—镗孔—磨孔。螺纹加工：车螺纹、磨螺纹、铣螺纹、攻螺纹、套螺纹、搓螺纹、滚螺纹。齿形加工：铣齿、滚齿、剃齿、磨齿、珩齿、研齿。三、本章重点1、掌握车、铣、钻、铰、镗、刨、磨、齿轮加工的工艺特点和应用。2、掌握各种表面的常用加工方案。四、习题一、填空题1、工件在车床上安装经常使用的夹具有（）、（）、（）、（）、130/141 （）。2、钻削加工使用的钻头按其结构特点和用途能够分为（）、（）、（）、（）等。3、铣削方式分为周铣和端铣，周铣是指用（）铣削工件表面；端铣是指用（）铣削工件表面。4、齿轮齿形成形法加工常用的方法有（）、（）；展成法加工常用的方法有（）、（）。二、推断题1、铰孔属于精加工，因此铰孔加工能够校正底孔轴线的偏斜。（）2、铣削加工能铣削平面、直槽、成形面等，但不能铣螺旋槽。（）130/141 3、各类零件上的孔，一般在钻床上加工。（）三、选择题1、机架和箱体等大型零件上的孔，多在（）加工；轴、盘、套类零件中心部位上的孔，多在（）加工；小支架、小箱体上的轴承孔，也可在（）加工。A车床上B铣床上C镗床上2、逆铣多用于（），顺铣多用于（）。A粗加工B精加工C光整加工3、平板、导轨平面粗加工，一般采纳（），轴、套、盘端面粗加工，一般采纳（）。130/141 A车削类B铣刨类C磨削类四、简答题1、什么是特种加工？常见的有哪些特种加工？2、插齿和滚齿有何不同？第13章机械加工工艺过程的基础知识一、学习目标1、了解机械加工工艺过程的差不多概念。2、熟悉工件的装夹方式和基准的选择。3、了解制定机械加工工艺规程的步骤。130/141 4、掌握典型零件加工工艺过程。二、差不多内容1、差不多概念1）生产过程和工艺过程：生产过程：制造机器时，将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。工艺过程：在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2）工艺过程的组成：有工序、工步、走刀、安装、工位。一个零件完整的工艺过程需要多道工序，每个工序包括多个工步，每个工步有几次走刀。130/141 每个工序中至少有一次安装，也能够有多次安装。一次安装能够有一个或多个工位。3）生产纲领与生产类型：生产纲领：企业在打算期内，应当生产的产品产量和进度打算成为生产纲领。一般为年生产纲领。生产类型：分为单件生产、成批生产、大量生产。1、工件的装夹与定位1）工件的装夹方式:直接找正装夹法、划线找正装夹法、使用专用夹具装夹。2）工件的定位基准的选择:粗基准的选择:130/141 选择与加工表面相对位置精度要求高的不加工表面作为粗基准；选择重要表面作为粗基准，合理分配加工余量；粗基准表面应平坦光洁，便于工件定位稳定，加紧可靠；粗基准不能重复使用。精基准的选择:尽可能选择设计基准作为定位基准；尽可能选择统一的定位基准；两表面之间位置精度要求高时，可互为基准；精加工表面余量小而均匀，可自为基准。3、机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺规程的步骤：零件的工艺分析；毛坯的选择；选择定位基准；拟定工艺路线；机床与工艺装备的选择；确定工序余量、工序尺寸、切削用量、时刻定额；填写工艺文件。拟定工艺路线要考虑如下几个问题：加工方法的选择；加工时期的划分；加工顺序的安排；热处理及表面处理工序的安排；辅助工序的安排。130/141 加工顺序的安排一般遵循下列原则：基准先行、先主后次、先粗后精、先面后孔。4、典型零件加工工艺过程轴类零件加工工艺过程一般为：毛坯、下料→车端面、钻中心孔→粗车表面→正火或调质→修研中心孔→半精车、精车表面、车螺纹→铣键槽或花键→淬火、回火→修研中心孔→粗、精磨表面→检验。齿轮类零件加工工艺过程一般为：下料→锻造毛坯→正火→粗车齿坯→调质→精车齿坯→磨端面→划键槽线→插键槽→齿形加工→齿段倒角→齿面高频淬火→磨内孔→磨齿→检验。箱体类零件加工工艺过程一般为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工平面→粗加工孔→时效处理→划线→精加工平面→精加工孔→钻小孔、攻螺纹等→检验。130/141 三、本章重点1、掌握典型零件加工工艺过程。四、习题一、填空题1、精基准的选择原则是（）原则、（）原则、（）原则、（）原则。2、当零件加工精度要求较高时，一般都要通过（）、（）、（）、（）四个加工时期。3、在安排加工顺序时，一般应遵循以下原则：（）、（）、（）、（）。4、机械加工工艺过程能够细分为（）、（）、（）等各个加工层次。130/141 二、推断题1、一批先钻孔后扩孔的工件，先将该批工件钻孔，再将该批工件扩孔，在同一台钻床上进行，可视为一道工序。（）2、工件的装夹确实是把工件进行安装和夹紧。（）3、工件用一个平面定位时，能够限制三个自由度，用两个互相垂直平面定位时，能够限制五个自由度。（）三、选择题1、退火工序应安排在（）进行，淬火工序应安排在（）进行，调质工序应安排在（）进行。A粗加工之前B半精加工之前C精加工之前2、一般单件小批生产应选用（），成批生产应选用（130/141 ），大批大量生产应选用（）。A通用机床和通用工艺装备B通用机床和专用工艺装备C专用机床和专用工艺装备四、名词解释生产过程工艺过程生产纲领五、简答题制定工艺规程的步骤是什么1、制定工艺规程的步骤是什么？2、拟定工艺路线需要考虑哪几方面问题？第14章零件结构工艺性一、学习目标130/141 1、掌握零件结构的切削加工工艺性。2、掌握零件结构的装配工艺性。二、差不多内容1、零件结构的切削加工工艺性零件结构的切削加工工艺性原则：1）零件结构要素必须符合标准规定。2）在满足使用性能条件下，选取经济精度。3）应保证定位准确，加紧可靠，便于加工，便于测量。4）有位置精度要求的表面，最好再一次装夹中加工。5）零件应具有足够的刚性，能承受切削力和夹紧力。6）加工表面形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面或同一轴线上。130/141 7）零件结构与高效率机床和先进工艺方法相适应。2、零件结构的装配工艺性：零件结构的装配工艺性原则：1）机器结构应能划分成几个独立装配单元，便于简化装配过程和缩短装配周期。2）尽量减少装配过程中的修配劳动量和机械加工劳动量。3）应便于装配和拆卸。4）应考虑零件起吊、安装、运输方便。三、本章重点1、零件结构的切削加工工艺性。2、零件结构的装配工艺性。四、习题130/141 一、简答题1、下图中工件切削加工结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。习题答案第一章一、填空题1、使用工艺2、铸造锻造焊接切削加工热处理3、σsHRAσbδ二、推断题130/141 1、ⅹ2、ⅹ√三、选择题1、C2、B四、名词解释强度——金属材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。硬度——材料表面局部体积内抵抗另一物体压入时变形的能力。塑性——金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不断裂的能力。冲击韧性——金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。疲劳强度——材料经许多次交变载荷作用而不发生断裂的最大应力。五、简答题130/141 1、什么缘故疲劳断裂对机械零件危害最大？如何提高零件的疲劳强度？答：在交变载荷作用下，零件所受应力远低于屈服点，但在长期使用中往往会突然发生断裂，对零件造成最大危害。金属产生疲劳和材料内部缺陷、表面质量、残余应立及能引起应力集中的因素有关。为了提高零件的疲劳强度，应改善结构设计，幸免应力集中；提高工艺水平，减少内部缺陷；降低表面粗糙度和强化表面，提高表面质量。第二章一、填空题1、原子是否有序排列2、体心立方面心立方密排六方130/141 3、点缺陷线缺陷面缺陷4、愈高愈好二、推断题1、ⅹ2、√3、ⅹ三、选择题1、A2、B四、名词解释晶体——固态下原子在物质内部作有规则的排列的结构。晶体缺陷——在金属晶体中，由于其他因素阻碍使原子排列在局部受到破坏的形态。结晶——物质由液态转变为固态的过程是原子有序排列的凝固过程。130/141 合金——一种金属元素与其他金属元素或非金属元素，经熔炼、烧结或其他方法结合成具有金属特性的物质。固溶体——合金由液态结晶成固态时，一组元溶解在另一组元中，形成一种保持占要紧地位元素的晶格类型的物质。金属间化合物——合金组员间发生相互作用而形成具有金属特性，晶格类型完全不同于任一组元的物质。五、简答题1、实际金属中存在的晶体缺陷对金属的力学性能有何阻碍？答：实际金属中存在的晶体缺陷中的点缺陷使晶格发生畸变，使金属内产生内应力，晶体性能发生变化，强度、硬度增加；线缺陷表现为位错密度增加，使强度得到提高；面缺陷指晶界和亚晶界原子无规则排列，能量较高，常温下有较高的强度和硬度。130/141 2、什么缘故希望得到细小晶粒组织？如何细化晶粒？答：金属结晶后晶粒大小对金属的力学性能有重大阻碍，一般来讲细晶粒金属具有较高的强度和韧性，因此希望得到细小晶粒。凡能促进形核率，抑制长大速率，均能细化晶粒。常用以下方法：增大过冷度；变质处理；都能增加形核率。此外，震动、搅拌等使枝晶破裂，也可增加形核数量，达到细化晶粒。第三章一、填空题1、FAFe3CP2、工业纯铁钢白口铸铁3、含碳0.0218%～0.77%含碳0.77%含碳0.77%～2.11%130/141 二、推断题1、ⅹ2、√3、√三、选择题1、A2、B3、A四、名词解释同素异构转变——金属在固态下晶格类型随温度或压力变化的特性。铁素体——碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体。奥氏体——碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体。渗碳体——铁和碳组成的具有复杂斜方晶格结构的间隙化合物。五、简答题1、简述含碳量对钢的组织和力学性能阻碍。130/141 答：随着钢中含碳量的增加，铁素体不断减少，渗碳体不断增加，由于形成条件不同，渗碳体形态和分布有所变化。由于铁素体不断减少，渗碳体不断增加，钢的硬度、强度增加，而塑性和韧性下降。但当含碳量大于0.9%以后，强度开始明显下降。第四章一、填空题1、退火正火淬火回火2、加热保温冷却3、单液双液马氏体分级贝氏体等温4、低温中温高温5、感应加热火焰加热130/141 二、推断题1、ⅹ2、ⅹ3、√4、√5、√三、选择题1、A2、B3、ABC4、A5、ABC6、C四、名词解释热处理——将钢在固态下进行加热、保和气冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。淬硬性——钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。淬透性——在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。化学热处理——是将工件至于一定温度的活性介质中，将一种或几种元素渗入它的表层，130/141 与改变其表层化学成分、组织、性能的热处理工艺。五、简答题1、退火的目的是什么？答：细化组织，降低硬度，提高塑性，消除偏析，消除残余应力，组织均匀化。2、工件淬火后什么缘故要及时回火？答：工件淬火后通常获得马氏体组织，这种组织不稳定，存在专门大内应力，会引起工件发生变形甚至开裂，通过回火能够消除应力，稳定尺寸，获得需要的性能。因此，淬火后必须及时回火。3、什么是表面淬火？其目的是什么？130/141 答：仅对工件表面进行淬火的工艺，称为表面淬火。其目的是使表层获得马氏体组织，提高硬度和耐磨性，而心部仍保持原来组织和性能。4、渗碳的目的是什么？什么缘故渗碳后一定要淬火和低温回火？答：渗碳的目的是提高工件表层的含碳量。渗碳后只有通过淬火和低温回火，工件的表面才能够获得稳定的马氏体组织，以达到提高硬度、耐磨性和疲劳强度的目的。第六章一、填空题1、硅锰硫磷2、结构钢工具钢专门性能港3、含碳量≤0.25%含碳量0.25%～0.60%含碳量≥0.60%4、结构钢工具钢130/141 5、灰铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁可锻铸铁二、推断题1、√2、√3、ⅹ三、选择题1、CAB2、ACB3、BCA4、ABC5、CAB6、CBA四、简答题1、比较一般钢和灰铸铁在性能上的区不以及承载用途特点。答：一般钢具有力学性能好，锻压性能、焊接性能好的特点。灰铸铁力学性能差，但铸造性能好，切削加工性能好，耐磨性与消震性好。130/141 一般钢能够承受复杂载荷，用于各种结构件。灰铸铁适于承受静压载荷，一般用于机座、箱体、支架和壳体等构件。第七章一、填空题1、流淌性收缩性偏析吸气性2、液态收缩凝固收缩固态收缩3、液态收缩凝固收缩4、固态收缩二、推断题1、√2、ⅹ三、选择题1、BA2、ABC130/141 四、简答题1、砂型铸造工艺对铸件结构设计有哪些要求？答：砂型铸造时，对铸件结构设计应考虑以下因素：减少和简化分型面；铸件外形力求简单；铸件应有一定结构斜度；铸件结构要有利于节约型芯及便于型芯的定位、固定、排气和清理。2、合金铸造性能对铸件结构设计有哪些要求？答：合金铸造性能对铸件结构设计要求有：铸件壁厚要合理；铸件壁厚应均匀；铸件的连接要有圆角和过渡；铸件应尽量幸免有过大的平面。3、下图中砂型铸造铸件结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。答：图中铸件结构不便于型芯的定位和固定。改正后如下图。130/141 第八章一、填空题1、较高的较高的2、差不多工序辅助工序修正工序3、锤上胎压力机上130/141 4、分离变形二、推断题1、ⅹ2、ⅹ3、ⅹ三、选择题1、BA2、BC四、名词解释热变形——金属在再结晶温度以上进行的塑性变形。冷变形——金属在再结晶温度以下进行的塑性变形。五、简答题1、什么叫冷变形强化？答：金属在塑性变形中，随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降的现象称为冷变形强化。130/141 2、以圆钢为坯料，自由锻制带孔圆环形、圆筒形锻件，其锻造工序有何异同？答：带孔圆环形锻件的锻造工序是：镦粗、冲孔、马杠扩孔、定径。圆筒形锻件的锻造工序是：镦粗、冲孔、芯棒拔厂、滚圆。其区不是：圆环形锻件需扩孔、定径；圆筒形锻件需拔厂、滚圆。3、下图中自由锻锻件结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。答：自由锻锻件结构应幸免锥面。把圆锥面改为圆柱面，如下图：130/141 第九章一、填空题1、原子2、熔焊压焊钎焊3、熔合区正火区4、重要一般二、推断题1、ⅹ2、√3、√三、选择题1、AB2、BC3、BAC四、名词解释130/141 碳当量——其他合金元素折合成碳的阻碍来估算被焊材料的焊接性，换算后的总合称为碳当量。五、简答题1、焊芯的作用是什么？其化学成分有何特点？答：焊芯在焊接过程中，即是导电的电极，本身又融化作为填充金属，与熔化的母才共同形成焊缝金属。其化学成分特点是，与母才化学成分相同或相近，但硫、磷等杂质的含量分数专门低。2、焊条药皮有哪些作用？答：焊条药皮的要紧作用是在焊接过程中造气、造渣、起爱护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属不被空气氧化；脱氧、脱硫、脱硫和渗合金等；并具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。130/141 3、下图中手工电弧焊焊件结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。答：焊接空间狭小，不利于焊条操作。改进后如下图。第十章一、填空题130/141 1、过量变形断裂表面损伤裂纹2、铸件锻件焊接件冲压件型材3、点缺陷线缺陷面缺陷4、愈高愈好二、推断题1、√2、√三、选择题1、CAB2、ABC四、简答题1、简述汽车齿轮的选材与工艺路线。答：汽车齿轮在工作中承受重载荷和大冲击，各方面性能要求较高，因此选用低合金钢20CRMnTi。其加工工艺路线为：下料→锻造→130/141 正火→切削加工→渗碳（孔防渗）、淬火、低温回火→喷丸→校正花键孔→精磨齿。2、简述C616机床主轴的选材与工艺路线。答：该主轴承载与转速均不高，冲击作用也不大，故选择45钢。其加工路线如下：下料→锻造→正火→机械加工→调质→机械半精加工（花键除外）→局部淬火、低温回火（锥孔及外锥体）→粗磨（外圆、锥孔及外锥体）→铣花键→高频淬火、回火（花键）→精磨（外圆、锥孔及外锥体）。第十一章一、填空题130/141 1、主运动进给运动2、切削速度进给量背吃刀量3、冷却润滑清洗防锈4、弹性变形塑性变形挤裂切离二、推断题1、√2、ⅹ3、√三、选择题1、AB2、BC3、BA四、简答题1、刀具材料必须具备哪些性能？130/141 答：在切削加工过程中，刀具的切削部分在强烈摩擦、专门大应力、专门高温度、冲击振动条件下工作，因此要求刀具材料必须具备高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性以及一定的工艺性。2、积削瘤产生的条件是什么？它对切削加工有何阻碍？答：在5m/min～60m/min切削速度下，切削塑性金属材料，在前刀面靠近切削刃部分的部位容易产生积削瘤。积削瘤伸出刃口之外时，使背吃刀量增加；它代替刃口切削，增大了实际工作前角，使切削力和变形减小；但积削瘤是不稳定的，对加工尺寸和表面质量有专门大阻碍。因此粗加工时可利用积削瘤，精加工时必须幸免积削瘤。第十二章一、填空题1、卡盘顶尖心轴中心架跟刀架130/141 2、扁钻麻花钻深孔钻中心钻3、圆柱铣刀面铣刀4、铣齿拉齿插齿滚齿二、推断题1、ⅹ2、ⅹ3、ⅹ三、选择题1、CBA2、AB3、BA四、简答题1、什么是特种加工？常见的有哪些特种加工？答：特种加工是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能及专门机械能等多种能量已实现材料去除的工艺方法。常见的有电火花加工，电解加工，超声波加工和激光加工。130/141 2、插齿和滚齿有何不同？答：插齿可加工直齿轮、内齿轮、多联齿轮等，大批大量生产时加附件也可加工螺旋齿轮；滚齿可加工直齿轮、螺旋齿轮、蜗轮和齿轮轴。插齿不能加工蜗轮和长齿轮轴；滚齿不能加工内齿轮、多联齿轮。第十三章一、填空题1、基准重合基准统一互为基准自为基准2、粗加工半精加工精加工光整加工3、基准先行先主后次先粗厚精先面后孔130/141 4、工序工步走刀二、推断题1、ⅹ2、ⅹ3、√三、选择题1、ACB2、ABC四、名词解释生产过程——制造机器时，将原材料转变成为成品的全过程。工艺过程——改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等使其成为半成品或成品的过程。生产纲领——企业依照市场需求和自身的生产能力决定应当生产的产品数量和进度打算。五、简答题制定工艺规程的步骤是什么130/141 1、制定工艺规程的步骤是什么？答：（1）零件的工艺分析。（2）毛皮的选择。（3）选择定位基准。（4）拟定工艺路线。（5）机床与工艺装备的选择。（6）确定各工序加工余量。2、拟定工艺路线需要考虑哪几方面问题？答：（1）加工方法的选择。（2）加工时期的划分。（3）加工顺序的安排。（4）工序的集中与分散。（5）热处理工序及表面处理工序的安排。（6）辅助工序的安排。第十四章一、简答题130/141 1、下图中工件切削加工结构工艺性不行，讲明缘故，画出正确图形。答：（a）孔底部难以加工。（b）键槽两端难以加工。改正后如下图。130/141