油漆喷涂作业指导.doc

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1、油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲表面处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件一、表面处理1、概述适当的表面处理关于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆，以及镀锌钢表面的锌盐等)，是表面处理最重要的环节。2、清除污物钢表面防护漆的性能，在专门大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的阻碍。其中要紧的阻碍因素如下：A)表面污

2、物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。32/32A)锈蚀和氧化皮。B)表面粗糙度。表面处理的要紧目的是确保上述所有污物都清除洁净，减少初期锈蚀的机会，并形成表面粗糙度，保证立即涂覆的油漆具有充分的附着力。3、清除油脂在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用洁净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，因为假如试擦完全，那么溶剂清洗反而会将污物扩散。4、人工处理钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层能够用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除

3、。然而，所有这些方法都不完全，尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层，更难清除。5、动力处理一般来讲，在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。然而动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采纳的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具(如撞针枪)、砂轮机及砂皮磨光机。然而，必须注意，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的表面粗糙度。32/326、喷射处理目前最有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的

4、喷射处理级不取决于专门多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一种。喷射处理之前，应该清除油脂及焊渣。假如表面有盐份油脂，看起来能够用喷射处理方法清除，便实际情形并非如此。尽管肉眼看不见，这些污物却仍在原处形成薄膜，从而阻碍今后涂层的附着。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，如焊缝、金属片及锐利的边角，必须磨平。否则，涂料会从锐利的边角流散开，导致涂层变薄，降低防护性能。要用涂料均匀地覆盖焊渣，几乎不可能。队了会减弱附着力外，这也是涂层提早失效的一个常见缘故。经喷射处理后形成的表面粗糙度专门重要。它取决于所使用的磨料、气压及喷

5、射技术。粗糙度太小会使油漆无法良好地附着；粗糙度太大，又会使涂覆表面不平坦，专门可能导致涂层提早失效。这对车间底漆之类的薄层涂覆来讲，尤其如此。下表列出了各种喷射处理方式形成的表面粗糙度：磨料类型目数最大粗糙度特细砂8037μm粗砂1270μm钢丸1490μm32/32典型非金属“铜溶渣”(粒径1.5-2.0mm)-75-100μmG16号铁砂12200μm二、漆膜厚度适当的漆膜厚度关于涂料使用的成功与否至关重要。显然，假如膜厚不够，通常会导致涂层提早失效。然而漆膜太厚也同样具有危险性。现代高科技涂料，假如涂覆过厚，可能导

6、致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。关于大多数涂料而言，规定的膜厚极限差不多考虑了实际施工中的合理偏差。然而，在涂覆过程中，应该始终以规定的膜厚为准。至于某个具体表面的实际干膜厚度应该是多少，将取决于所采纳的涂料的类型及待涂表面的性质。1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。(1)刷涂32/32使用刷涂时，应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，基尺寸应该与所使用的涂料相配。然后，用这种方法的施工速度比较慢，一般用于小范

7、围涂覆装饰漆或者涂覆表面处理程度比较低的底漆，因为在这种情况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂以及复杂结构的涂覆，因为在这种情况下假如使用喷涂，会造成喷涂过厚和干喷现象，导致涂料大量损失。但是，大多数厚浆型涂料均采纳无气喷涂，这是因为刷涂通常不能一次性得较大的膜厚。总的讲来，与高压无喷涂相比，与高压无气喷涂相比，要达到同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须特不小心。将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡胶涂层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂漆上，确实是如此。因引，即使

8、是轻轻的一刷，也可能将旧涂层揭起，造成外观不佳。应该均匀地、轻轻地顺一个方向按直线涂覆，在一个部位刷一两次即可。注意，切勿将刷毛掺进旧涂层中。(2)滚涂在涂覆平坦的大面积表面时，滚涂比刷涂速度快，而且能用来涂装大多数装饰性涂料。然而，使用滚涂时，膜厚不太容易操纵。跟刷涂一样，使用滚涂难以获得厚膜。应该注