球罐制造安装方案.doc

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1、球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）［2009版］6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730

2、-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。安装（安装单位完成的工作量）安装方案基础检査验收1.1检

3、查验收的慕础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明慕础符合设计要求，质量合格。1.2提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项冃及允许偏差值应符合表1.规定。并填写基础验收检查记录。（施工程序表）2、球壳板的检查要求2」表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。2.2坡口表面光滑，无裂纹、分层、熔渣和氧化皮等缺陷。2.3焊缝外观合格，外形余高符合要求，角焊缝的焊脚高度符合图样规定。2.4球壳板几何尺寸检查依据和允许偏差见表1.02.5球壳

4、板的超声波检测251按照GB12337和GB50094的规定，超声波检测抽查比例不少于球壳板总数的20%,检查结果应符合JB4730-2005的规定，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100%检测。2.5.2球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声波检测复查，复查数量不得少于球壳板总数的20%,检查结果应符合JB4730-2005的规定，如发现超标缺陷应加倍抽检，若仍有超标缺陷则应100%检测。2.5.3采用超声波测厚仪测量，抽检数量不少于球壳板总数的20%,实测厚度不得小于0.25mm的负偏差，测厚结果应填写测厚记录。3、吊卡具的布置3」方帽（定

5、位块）的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定，纵向间距以1.1〜1.3m、环向间距以0.8〜lm为宜，定位块与球壳板边缘距离按组装卡具中心距离确定。3.2上温带、上极板、赤道带纵缝和赤道带上环缝的方帽宜布置在球壳板的外表面，赤道带下环缝及下极板的方帽宜布置在球壳板的内表面，吊卡具如与球壳板相焊其材料应与球壳板相同；4、支柱组对4」支柱组对前应检查支柱的直度，圆度，超标应校正。4.2组对支柱上、下段经检查合格后进行焊接，检查参考下表：支柱组对尺寸允许偏差一览表序号项目允许偏差备注1支柱底板底而到赤道线距离±3mm2支柱与底板垂直度>2mm3支柱直线度>8mm,

6、每米为0.8mm4支柱与带板轴线平行度LI、L22mmL2500mm5、球壳板的组装根据现场情况，10000n?球罐组对吊装选用100t和200t吊车配合，站位在球罐基础外空地上进行吊装。5.1、赤道带的组装5.1.1搭设赤道带外部脚手架，先吊装两块带支柱且相邻的赤道板。用100吨吊车以内表面三个吊耳为吊点，吊装第一块带支柱的赤道板就位于基础上，底板外侧焊扌当板定位或螺栓固定，在赤道板内、外侧回定端上用钢丝绳与地面锚点固定，再用2()()吨吊车吊装第二块带支柱且相邻的赤道板就位于基础上，两块板之间用卡具固定，同样第二块赤道板内、外侧左右用钢丝绳与地面固定。钢丝

7、绳上连接倒链，通过调节倒链调整赤道板。测量支柱周向和径向垂直度使其符合要求，并安装支柱间拉杆。依此类推，安装完成赤道带。5.1.2找正检查，赤道带组成圆环后，进行调整找正，使其符合要求，赤道带组装尺寸允许偏差见下表赤道带组装尺寸允许偏差一览表序号项目允许偏差备注1支柱垂直度不大于支柱高度的1%02赤道线水平度单块2mm,相邻3mm,任意6mm3赤道线园度才内径3%o,且AW50mm4对口间隙1〜4mm5棱角度E>6mm(计入错边量)弦长《lm,每500mm长测量一点6对口错边量bW2mm5.1.3支柱间拉杆安装安装支柱间的拉杆应均匀上紧受力，不得采用强拉对支柱

8、进行找正。5」.4拉绳拆除上述工作完成