材料力学性能》复习资料.doc

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1、《材料力学性能》复习资料第一章1槊性一材料在外力作用下发生不可逆的永久变形的能力2穿晶断裂和沿晶断裂一-穿晶断裂，裂纹穿过晶界。沿晶断裂，裂纹沿晶扩展。3包屮格效应——金属材料经过预先加载产生少量塑性变形，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力增加；反向加载，规定残余伸长应力降低的现象。4E-一应变为一个单位吋，E即筹于弹性应力，即E是产生100%弹性变形所需的应力5os屈服强度，一般将。0.2定为屈服强度6n一应变硬化指数Hollomon关系式：S二ken（真应力S与真应变e之间的关系）n—应变硬化指数；k—硬化系数应变硬化指数n反映了金属材料抵抗继续蜩性变形的能力。

2、分析：n二1,理想弹性体;呼0材料无硬化能力。人多数金属材料的n值在0.1〜0.5之间。7810—长比例试样断厉延伸率L0=5d0或LO^lOdOL0标注长度d0名义截而直径）8静力韧度：静拉伸时，单位体积材料断裂所吸收的功（是强度和塑性的综合指标）。J/m39脆性断裂（1）断裂特点断裂前基本不发生塑性变形，无明显前兆；断口与正应力垂直。（2）断口特征平齐光亮，常呈放射状或结晶状；人字纹花样的放射方向与裂纹扩展方向平行。通常，脆断前也产生微量的蜩性变形，一般规定屮〈5%为脆性断裂；人于5%吋为韧性断裂。11屈服在金属蜩性变形的开始阶段，外力不增加、其至下降的情况下，

3、变形继续进行的现象，称为屈服。12低碳钢在室温条件下单向拉伸应力一应变曲线的特点pl-213解理断裂以极快速率沿一定晶体学平而产生的穿晶断裂。解理而一般是指低指数晶而或表而能壘低的晶而。14韧性是金屈材料槊•性变形和断裂全过程吸收能最的能力，它是强度和犁•性的综合表现，因而在特定条件下，能量、强度和槊•性都可用来表示韧性。15弹性比功cie（弹性比能、应变比能）物理意义：吸收弹性变形功的能力。儿何意义：应力-应变曲线上弹性阶段下的而积。ae二（1/2）oe*£e16G裂纹扩展能量释放率GI为裂纹扩展单位长度时系统势能的变化率。17ob——实际材料在静拉伸下的最人承载

4、能力。18eB一最大真实应变量19屮“6”伸长率，“屮”断面收缩率20影响金屈材料屈服强度的因素-一内因（1）金属本性及晶格类型（位错运动的阻力交互产生的阻力）（2）溶质原子和点缺陷（3）晶粒大小和亚结构（4）第二相（二）外因温度提高，位错运动容易，Oslo应变速率提高，OSt0应力状态切应力Tf,OSIo21滞弹性——在弹性范闌内快速加载或卸载厉，随时间延长产生附加弹性应变的现象。22弹性模量的特点表征金屈材料对弹性变形的抗力，其值越人，则在相同应力卜产生的弹性变形就越小。23解理断裂的特点解理断裂包括三个阶段：和性变形形成裂纹；裂纹在同一晶粒内初期长人；裂纹越过

5、晶界向相邻晶粒扩展。24槊•性变形的特点-一（1）各晶粒变形的不同时性和不均匀性（2）变形的相直协调性25低碳钢在室温条件下单向拉伸应力一应变曲线的特点26金屈材料拉伸曲线四阶段-一弹性变形屈服槊性变形断裂（弹性变形、不均匀屈服变形、均匀屈服变形、断裂）27金属材料常见的期性变形方式一滑移挛生形变带28韧性断裂宏观断口特点一-断口呈纤维状，灰暗色。杯锥状。断口特征三要索：纤维区F、放射区R、剪切唇SF纤维区：裂纹快速扩展。撕裂时和性变形量大，R放射线粗。S剪切唇：切断。29§5§10的区别——材料断裂前发生槊性变形的能力。（§、屮）比例试样：L0二5d0或L0=10

6、d0（L0标注长度、d0名义截面直径）由于人多数材料的集屮璃性变形量人于均匀变形量，・・・§5>§10（断后伸长率）30怎样区分韧性断裂和脆性断裂——般规定屮〈5%为脆性断裂；人丁•5%时为韧性断裂。第二章1a-一应力状态系数a表示材料槊性变形的难易程度。a越人表示在该应力状态下切应力分量越人，材料就越易槊性变形。2HBW—-布氏硬度（1）原理川一定直径D的钢球或换质合金球为压头，施以一•定的试验力，将其压入试样表而，经规定保持吋间厉，卸除试验力。试样表而留下压痕。力除以压痕球形表而积的商就是布氏硬度。（2）种类和氏换度试验用压头直径D（10,5,2.5,2,1mm

7、）3淬火钢球压头,HBS（适用450HB以下）；硬质合金压头,HBW（适用450HB〜650HB）。（3）布氏硬度的优缺点优点：能在较人范围内反映材料的平均性能。试验数据稳定，重复性好，应川广泛。缺点：属有损检测；不能连续检测。3缺口效应-一由于缺口的存在，再静载荷作丿IJ卜，缺口截面上的应力状态将发生变化，残生所谓的“缺口效应”4如何根据材料来选择何种硬度试验方法渗碳层的硬度分布（努氏硬度）淬火钢（洛氏硬度IIRC）灰铸铁（布氏硬度）鉴别钢屮的隐晶马氏体与残留奥氏体（显微维氏硬度试验）仪表小黄铜齿轮（洛氏硬度）龙门刨床导轨（肖氏硬度）渗氮层（努氏硬度）高速钢刀